[实用新型]一种带有废气收集装置的化工反应装置

说明书

本实用新型公开了一种带有废气收集装置的化工反应装置，包括釜体，釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，搅拌转轴的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，本实用新型一种带有废气收集装置的化工反应装置，能够对物料进行充分的搅拌混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，能够实现自动添加辅料，且辅料进入釜体内部后能够与物料充分混合，进一步的提高了反应效率，可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境，另外能够大幅降低装置工作时产生的震动，降低噪音，提高稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种带有废气收集装置的化工反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在化工生产过程中，经常需要用到反应釜对物料进行化学反应，现有的反应釜大都结构简单、功能单一，物料反应不充分且反应时间长，对化工生产的效率造成了影响，一般的反应釜不能进行有效的减震，反应釜工作过程中震动大、噪音大，影响了反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有废气收集装置的化工反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有废气收集装置的化工反应装置，包括釜体，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，搅拌转轴的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，多个菱形搅拌叶片相互交叉且每个菱形搅拌叶片均关于搅拌转轴呈轴对称，在搅拌转轴的底端还连接有搅拌头，所述釜体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封套于末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，面板固定覆盖位于隔板的另一端，所述釜体上设有辅料添加装置，所述釜体下侧设有减震装置，减震装置包括底板，底板顶部的两侧均通过转轴活动连接有支撑杆，底板的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有导向柱，导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板固定在釜体的下侧外壁上，位移环套设于导向柱的表面，导向柱的表面套设有移动板，移动板的底部通过移动弹簧与底板的顶部固定连接，且移动弹簧环绕设置于导向柱的表面，支撑杆的顶端贯穿移动板并延伸至移动板的顶部，支撑杆的顶端固定连接有限位块，限位块的底部通过限位弹簧与移动板的顶部固定连接，且限位弹簧环绕设置于支撑杆的表面。

进一步的：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离为30-50cm，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的制作材料均为陶瓷材料。

进一步的：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°。

进一步的：所述搅拌通孔的直径为8-12mm，相邻的两个搅拌通孔之间的距离相等。

进一步的：所述搅拌头的形状为半球形。

进一步的：所述集气管为L形管道，且排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

进一步的：所述密封垫的形状为环形，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间。