[实用新型]一种真空脱脂烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种真空脱脂烧结炉，包括炉体和设置在炉体内的隔热筒和隔热门，隔热门设置在隔热筒两端，隔热筒的内部设有加热体；炉体的两端铰接有炉门，两个炉门中的任一个上设有冷却系统，炉体上设有进气管，进气管用于连通气源；炉体通过立柱连接有石墨导轨，石墨导轨用于支撑和运输料箱，石墨导轨上设有若干个滚针轴承，料箱能够在石墨导轨上移动；料箱上设有进气阀和冷却口，冷却口能够由设置于炉体上的活动上盖封闭；炉体下部设有抽气法兰，抽气法兰用于连通真空泵，抽气法兰依次连接有下脱脂管和上脱脂管，上脱脂管由一升降机构驱动能够在下脱脂管内移动，与料箱的排气口连通或分离。本实用新型的真空脱脂烧结炉具有生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业用炉技术领域，特别是涉及一种真空脱脂烧结炉。

背景技术

烧结产品通常都是放置在料箱中由烧结炉烧制的而成，料箱(也称马弗)由石墨制成，是真空脱脂烧结一体炉中非常重要的装置。之所以使用料箱将产品(处理物)包起来，一是它的热传导作用非常好，热散失很小，能均匀地保证料箱内的各个地方的温度一致，当加热体加热，温度通过辐射传导到料箱上，料箱的温度升高，料箱温度传导到陶瓷板上，再通过陶瓷板传导到产品上，传导的温度非常均匀，使整个料箱内的产品的温度保证在一定的温差范围内，这样脱脂和烧结出来的产品尺寸更容易控制在公差范围内。二是它有一定的密封性，料箱将炉内气氛隔成料箱内和料箱外两种气氛，能保证气体流向，防止粘结剂蒸气到处乱跑而污染隔热材(隔热材污染后，炉内真空度很难保证，产品外表就会受影响)，料箱脱脂管的一端与料箱内连通，另一端与管道真空泵连通，当真空泵运行抽气后，气体充入炉内，就会在料箱内形成由两旁到中间的气流，使料箱内外产生压力差，且料箱外压力大于料箱内压力，可保证气流不会跑到料箱外去污染隔热材。

传统的真空脱脂烧结一体炉的工序为：炉内装满产品后，先对炉内抽真空(因为炉内石墨件在高温下会氧化，所以要在真空下，保护气氛下再加热)，使炉内达到一定负压力，抽真空工艺结束，脱脂工艺开始。然后开始升温，边升温边抽真空和充入保护气体，在200℃左右，产品中的粘结剂会慢慢气化，随着载流的气体经过脱脂管，进入到管道捕脂装置中，载流气体不断带走粘结剂蒸气，待升温到600℃左右，保温一定时间后，脱脂工艺结束，进入烧结工艺。边抽真空边升温，将炉内残留粘结剂蒸气抽除，保持炉内气氛干净，待升温到850℃左右(此时粘结剂基本上已经全部脱除并抽干净了)，开始充入一定流量的气体，使料箱内外保证一定的压差，继续升温到产品烧结温度，一般在1300℃左右，保温一定时间，烧结工艺结束，进入冷却工艺。冷却开始从1300℃自然冷却到900℃左右，然后风机启动，料箱上盖打开，料箱内外压力平衡，气体循环流动，气体经过冷却器，温度下降，再由叶轮输送至前门，流经料箱，再流至冷却器，如此不断地循环进行热交换，来加速冷却，直到炉内温度达到室温，风机停止，冷却工艺结束，料箱上盖关闭，产品才可出炉。

传统的真空脱脂烧结一体炉的料箱是固定在炉内的，称为固定式料箱，装料时，靠手动把装满产品的料板插入料箱内，再关炉门，进行脱脂，烧结，冷却等工艺运行，待工艺结束时，打开炉门，再人为手动把装满产品的料板拿出来，取下产品。但冷却时，降温速度非常缓慢。可见，传统的真空脱脂烧结一体炉的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空脱脂烧结炉，以解决上述现有技术存在的问题，以提高烧结炉的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种真空脱脂烧结炉，包括炉体和设置在所述炉体内的隔热筒和隔热门，所述隔热门设置在所述隔热筒两端，所述隔热筒的内部设有加热体；所述炉体的两端铰接有炉门，两个所述炉门中的任一个上设有冷却系统，所述炉体上设有进气管，所述进气管用于连通气源；

所述炉体通过立柱连接有石墨导轨，所述石墨导轨用于支撑和运输料箱，所述石墨导轨上设有若干个滚针轴承，所述料箱能够在所述石墨导轨上移动；所述料箱上设有进气阀和冷却口，所述冷却口能够由设置于所述炉体上的活动上盖封闭；