[实用新型]一种制作螺母的多工位冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种制作螺母的多工位冷镦机，所述多工位冷镦机制作的螺母为T型螺母；包括切料冲程装置与主模冲程装置；所述切料冲程装置包括挡料装置，该挡料装置连接切料轴、外切刀和内切刀；所述主模冲程装置包括前冲调整座和冲程模具组，在前冲程调整座的左边设置有主滑块，右边设置有夹台，该夹台连接所述冲程模具组；所述主模冲程装置的下边设置有后冲顶出连杆，该后冲顶出连杆的两端分别连接偏心轮和后冲顶出托架；所述冲程模具组包括有六个，形成六道冲程工位模具分别对胚料造型；在冲程模具组的右上端设置有进料箱，该进料箱的上端连接送料连杆，并通过该送料连杆连接凸轮。

技术领域

本实用新型机械加工技术领域，尤其涉及一种制作T型螺母的多工位冷镦机。

背景技术

T型螺母，也称船形螺母，作为标准紧固件的一种，广泛用于铝型材的紧固连接，是组装型材的常用螺母，T型螺母可将其它连接件简单安全地固定至型材槽坑上，装配过程中它能自动定位，自动锁紧，使用方法如(图1)所示，仅需将螺母顺型材槽方向放入槽内，顺时针旋转90度。根据标准的不同，T型螺母可分为中标和欧标二类，二者尺寸标准不同，原理及使用用途、功能一致。

目前T型螺母的生产，均采用冲床冲压出毛胚后，钻孔攻牙。故需三道工序：即冲压毛胚→钻孔→攻丝。冲压所得毛胚外表面粗糙度极差，主要是由于冲压时切边工艺所造成，无可避免；且由于工艺限制，造成切边及钻孔时原材料的浪费；其生产效率较低，依据我公司实践经验统计，每分钟产能不足本发明30％。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制作螺母的多工位冷镦机，该工位冷镦机制作出的螺母为T型螺母，且解决了传统冲床加工螺母效能低、外观粗糙、加工费时费力的一系列问题。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种制作螺母的多工位冷镦机，所述多工位冷镦机制作的螺母为T型螺母；包括切料冲程装置与主模冲程装置；

所述切料冲程装置包括挡料装置，该挡料装置连接切料轴、外切刀和内切刀；

所述主模冲程装置包括前冲调整座和冲程模具组，在前冲程调整座的左边设置有主滑块，右边设置有夹台，该夹台连接所述冲程模具组；所述主模冲程装置的下边设置有后冲顶出连杆，该后冲顶出连杆的两端分别连接偏心轮和后冲顶出托架；

所述冲程模具组包括有六个，形成六道冲程工位模具分别对胚料造型；在冲程模具组的右上端设置有进料箱，该进料箱的上端连接送料连杆，并通过该送料连杆连接凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

多工位冷镦机制作的螺母为T型螺母，替代冲床加工毛胚，并通过模具解决和控制冷镦过程中材料的变形，具有效率高、尺寸稳定、外观光洁、省去后序钻孔工序等诸多优点；

多工位冷镦机通过六道模具冷冲压成型，胚料在每冲程独立变形，通过机械手完成过程胚料的传递，最终精确制成T型螺母胚料，后序直接攻牙，制出成品。

附图说明

图1是现有T型螺母结构示意图；

图2是多工位冷镦机的结构示意图；

图3是切料冲程装置结构示意图；

图4是冲程模具结构示意图；

图5a和5b是第一冲程胚料加工结构图；

图6a和6b是第二冲程胚料加工结构图；

图7a和7b是第三冲程胚料加工结构图；

图8a和8b是第四冲程胚料加工结构图；

图9a和9b是第五冲程胚料加工结构图；