[实用新型]塔筒的浇筑模板

说明书

本实用新型公开了一种塔筒的浇筑模板。所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；以及外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板。根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。

技术领域

本实用新型涉及混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种塔筒的浇筑模板。

背景技术

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。

现有浇筑方案中使用的浇筑模通常为厚钢板，成本高。为节省成本，在每段浇筑后需要将模拆除，重复用于下一段的浇筑。此方案的缺点在于每一段需要等待混凝土成型，时间较久；对于高度较高的塔筒，由于厚钢板重量大，高空作业难度较大。

另外，如果将钢板的厚度降下来，还会存在钢度不足的问题，无法完全抵抗混凝土固化过程中产生的内应力，浇筑混凝土时易发生变形。为解决此问题就要在塔筒浇筑过程中加装较多的配筋来提高刚度，但是这样成本高，而且施工步骤多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种塔筒的浇筑模板，该浇筑模板的内模片和外模片均为波形板，由此可以提高内模片和外模片的强度，减少配筋，简化施工步骤。

根据本实用新型实施例的塔筒的浇筑模板，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；以及外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板。

根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。

在一些实施例中，所述内模片和所述外模片的纵截面均为正弦波形。

具体地，所述内模片具有内模波峰和内模波谷，所述内模波峰为所述内模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述内模波谷为所述内模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；所述外模片具有外模波峰和外模波谷，所述外模波峰为所述外模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述外模波谷为所述外模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；周向一圈的所有所述内模片上的所述内模波峰分别对应设置、所述内模波谷分别对应设置；周向一圈的所有所述外模片上的所述外模波峰分别对应设置、所述外模波谷分别对应设置。

进一步地，在水平方向上，所述内模波峰与所述外模波峰对应设置，所述内模波谷与所述外模波谷对应设置。

具体地，所述浇筑模板为圆形，每个所述内模片的横截面为圆弧形，每个所述外模片的横截面为圆弧形。

更具体地，多个所述模板单元的中心角均相等。

可选地，所述浇筑模板包括多圈所述模板单元，多圈所述模板单元沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个所述模板单元。