[实用新型]一种具有双料箱双预警功能的光缆生产挤塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有双料箱双预警功能的光缆生产挤塑机，由第一吸料管、第一喂料箱、第二吸料管、第二喂料箱、物料传输装置及挤塑机本体构成；挤塑机本体上设有进料口，第一吸料管的一端插于第一喂料箱中，第一喂料箱设于物料传输装置上方，物料传输装置的一端与第一喂料箱相连通，另一端接于挤塑机本体的进料口中且与挤塑机本体中的螺膛相连通；第二吸料管的一端插于第二喂料箱中，第二喂料箱设于挤塑机本体上方、与挤塑机本体的进料口相接且与挤塑机本体中的螺膛相连通。本实用新型的目的在于提供一种具有双料箱双预警功能的光缆生产挤塑机，可实现自动吸料、定量输送，代替人工搬运，可降低操作人员的劳动强度和劳动复杂程度，提高工艺流程的效率，可有效提升生产工艺的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种具有双料箱双预警功能的光缆生产挤塑机。

背景技术

接枝剂是尼龙防鼠光缆生产中最关键的原材料，挤出前保证接枝剂与PE按一定比例充分混合均匀，便可以保障光缆的护套后尼龙层与PE层的粘接强度，避免光缆弯曲时尼龙层与PE层发生分离，或在光缆表面产生皱褶的质量问题。

接枝剂于PE料需要按比例混合均匀后再进行挤压，目前混合接枝剂于PE料主要采用人工先通过预设比例称取相应重量的接枝剂于PE料后，倒入混料桶中搅拌混合，挤塑机再从混料桶中吸取混合后的物料进行挤塑。

混料桶在进行搅拌混料时，由于搅拌时作用力大，混料桶会产生很大的异响、震动，且部分PE料粒会由于受到过大的搅拌压力被刮成条状，料粒也容易从混料桶缝隙中跳出，非常不利于生产现场的管理，且混料效果也不理想。

同时，现有的依靠人工称重及倒料的物料运输方式中，具有物料配比的质量不稳定的缺点，容易出现混料比例不均匀的问题，且物料的重量较重，工人长期提料、倒料会消耗工人大量的体力，不利于降低员工劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有双料箱双预警功能的光缆生产挤塑机，可实现自动吸料、定量输送，从而代替人工搬运，可有效降低操作人员的劳动强度和劳动复杂程度，提高整个工艺流程的效率，同时可有效提升生产工艺的稳定性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种具有双料箱双预警功能的光缆生产挤塑机，由第一吸料管、第一喂料箱、第二吸料管、第二喂料箱、物料传输装置及挤塑机本体构成；所述挤塑机本体上设有进料口，第一吸料管的一端插于第一喂料箱中，第一喂料箱设于物料传输装置上方，且物料传输装置的一端与第一喂料箱相连通，物料传输装置的另一端接于挤塑机本体的进料口中且与挤塑机本体中的螺膛相连通；所述第二吸料管的一端插于第二喂料箱中，第二喂料箱设于挤塑机本体上方、与挤塑机本体的进料口相接且与挤塑机本体中的螺膛相连通，故物料将于挤塑机本体中的螺膛内进行混合，在挤塑机的螺杆高温旋转摩擦后使得物料可充分混合均匀；

所述第一喂料箱中设有第一温控装置，第二喂料箱中设有第二温控装置，由于不同厂家生产的物料其熔点不同，故在两个喂料箱中加设温控装置可在混料前，根据实际需求及物料差异对物料分别进行预热烘料，从而获得稳定的挤塑效果。

进一步地，所述第一喂料箱中还设有物料监控报警装置，所述物料监控报警装置包含设于第一喂料箱底部的重量传感器及灯光报警器，且重量传感器与灯光报警器电连接，当第一喂料箱底部的重量传感器监测到第一喂料箱内无物料后，将及时通过灯光报警器亮警示灯报警，从而提醒工作人员及时加料，保障生产正常运行。

进一步地，物料监控报警装置还包含蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与重量传感器电连接，在通过灯光报警器报警的同时，还可通过蜂鸣报警器发出蜂鸣声报警，可更好的提醒工作人员及时补料。

进一步地，所述物料传输装置由物料输送管、输送电机、输送螺杆及减速机构成，所述输送螺杆与输送电机及减速机相连，减速机可用于根据实际需求调控物料运输速度，从而达到需求的物料配比，保证混料比例均匀。