[实用新型]一种家用燃煤锅炉蓄热式火焰分流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种家用燃煤锅炉蓄热式火焰分流器。

背景技术

作为换热设备的锅炉，将燃料中的化学能、电能、高温烟气的热等形式，经过锅炉转换成向外输出具有一定热的蒸汽、高温水或有机载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或在通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉成为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉成为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，主要用于人们的日常生活中、火电站、船舶、机车或者工况企业等。

目前现有的家用锅炉，通过利用燃烧后排出过程中的火焰或烟气的热量加热水箱内部的水，从而供给家庭内部供暖或生活用气，但是这样大大浪费了烟气热量，同时对于燃煤燃烧后，火焰或烟气直接穿过燃烧室，对水箱直接加热后排如烟囱，造成大量的热量被浪费掉，没有做到充分利用热量，不能满足市场需求，同时造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供这样一种家用燃煤锅炉蓄热式火焰分流器，能够充分蓄留并利用燃料燃烧的热量对水箱进行加热。

本实用新型的为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种家用燃煤锅炉蓄热式火焰分流器，包括由两个“[”形框体相对固定构成的分流器主体，分流器主体的内部形成火焰腔，“[”形框体的内壁开凹槽并插入分割板，分割板将火焰腔分割为多个独立腔室，与各独立腔室对应的“[”形框体外壁开凹槽形成通风槽，通风槽内开与独立腔室相联通的进风孔。

进一步地，“[”形框体和分隔板均采用氧化镁粉末和氧化铁粉末混合后筑造而成。

进一步地，分隔板的竖向高度与“[”形框体的竖向高度一致。

进一步地，通风槽与凹槽开设方向一致。

进一步地，通风槽的底部与“[”形框体底部平齐，其顶部低于“[”形框体顶部。

进一步地，进风孔在“[”形框体上直径逐渐增大。

本实用新型的家用燃煤锅炉蓄热式火焰分流器与现有技术相比，本实用新型具有蓄热、储温和二次引燃功能，该蓄热式火焰分流器设置在燃煤锅炉的火焰通道中，焰气从底部进入的焰气和从进风孔通入的二次风充分混合,具有独特的蓄热功能，能够调节火焰腔内的温度值始终保持在一个恒定的范围，避免炉内温度不均匀情况下，局部高温的地方会使热力型氮氧化物的大量生成。内部的分隔板将火焰腔分为均匀的三个独立腔室的火焰腔，使得经过火焰通道内的焰气均匀地分为三部分，每一个小的通道内都设置有独立的通风槽和进风孔，使得火焰腔内经过的焰气和二次风能够更加充分地混合，从而有效降低了燃煤产生的一氧化碳排放，并抑制氮氧化物和二氧化硫能有害气体的生成。三个并列的火焰腔同样能够使得烟气中的烟尘和炭黑更加充分地与“[”形框体和分隔板接触、碰撞，在温度和二次风的共同作用下使得可热物质得以燃尽。同时该家用燃煤锅炉蓄热式火焰分流器使用时焰气从顶部排出加热水箱，蓄热后的“[”形框体和分隔板通过红外辐射进一步加热水箱，能够维持锅炉对水箱加热时的温度，使锅炉加热水箱时尽可能保持一定的恒温状态，减少锅炉焰气一次性加热水箱后排出时造成的热量浪费。另外，该装置结构可适应锅炉内壁尺寸设计，在锅炉内的安装方便快捷，能够高效实现家用燃煤锅炉的全程无烟燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的水平横截面示意图；

图4为本实用新型中“[”形框体的外部正视图。

图中，1、分流器主体；11、“[”形框体；12、“[”形框体；13、凸出部；14、进风孔；15、通风槽；16、凹槽；2、分隔板；3、火焰腔；31、独立腔室；32、独立腔室；33、独立腔室。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖向”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。