[实用新型]一种配置双腰形线圈的盘式制动器

说明书

本实用新型涉及一种配置双腰形线圈的盘式制动器，其结构包括：在盘槽中设有两个腰形凸台的槽盘、固定在所述槽盘中并以所述腰形凸台为铁芯的两个腰形线圈、设置在所述槽盘中的制动弹簧以及安装在所述槽盘盘面上的两个衔铁，每个衔铁对应覆盖在槽盘中的一个腰形线圈上。本实用新型可以使用普通车床加工槽盘上的圆环槽，使用铣床加工豁口和对圆弧凸台进行倒角处理，由此实现了使用普通机加工设备加工出带双腰形盘槽的槽盘，这种加工方式无需专用工装和卡具，加工定位准确，不仅加工方式简便，生产成本较使用加工中心类的专用设备可降低60%以上，而且生产效率可提高三到五倍。

技术领域

本实用新型涉及一种电磁失电盘式制动器，具体地说是一种配置双腰形线圈的盘式制动器。

背景技术

现有的电机轴端用电磁失电盘式制动器大多采用槽盘（作为电磁铁的轭铁）、线圈、制动弹簧、衔铁、制动盘（又称“摩擦盘”）等部件装配而成（参看图2），轴套与电机轴键连接。通电时，衔铁被吸合，压缩制动弹簧，解除对制动盘的压力（摩擦力），使制动盘松开，电机转动。反之，断电时，衔铁脱离轭铁的吸合，制动弹簧被释放，进而推动衔铁压向制动盘，电机轴因被制动而停止转动。

传统的电机轴端盘式制动器是在槽盘上设有一个圆形线圈和一个衔铁，而国家标准规定电梯用制动器必须要有两个独立的衔铁，所以生产厂家就将衔铁一分为二，形成两个独立的衔铁（见图1），但其存在的问题是，当线圈通电吸合时，必然存在有不同步现象发生，即一个衔铁先于另一个衔铁被吸合，而只有一个衔铁被吸合，那么，马上就会产生磁短路，其结果就是使另一个衔铁的吸合力显著下降，从而产生更加不同步的现象，并且，由于磁短路降低了吸合力，还相应降低了盘式制动器的制动力矩。

解决上述问题的方式就是在槽盘中分设两组线圈，每组线圈有一到若干个子线圈，且每组线圈对应于槽盘上方的一个衔铁，由此即可消除两个衔铁因吸合不同步所导致的磁短路现象的发生。而这类分组设置的线圈，一般包括有圆形、长圆形或扇块形等。这类线圈的共性点的只有凸边而没有凹边，这是由线圈缠绕的特点所决定的。安装这类线圈，需要在槽盘上开出对应形状的嵌槽（图3、图4、图5），嵌槽合围的凸起部分构成异形线圈的铁芯。但是这种带有异形盘槽的槽盘的加工，不仅需要专用设备（如加工中心），而且，还要配置专门的工装和卡具，这就导致不仅加工费时费力，加工成本高昂，而且生产效率低下，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种配置双腰形线圈的盘式制动器，以解决双衔铁盘式制动器存在的加工困难、成本高昂和生产效率低下的问题，以满足市场的需求。

本实用新型是这样实现的：一种配置双腰形线圈的盘式制动器，包括：在盘槽中设有两个腰形凸台的槽盘、固定在所述槽盘中并以所述腰形凸台为铁芯的两个腰形线圈、设置在所述槽盘中的制动弹簧以及安装在所述槽盘盘面上的两个衔铁，每个衔铁对应覆盖在槽盘中的一个腰形线圈上。

所述槽盘是在盘座的同侧盘面上加工有大、小两个同心设置的圆环槽，两个圆环槽之间的部分形成一个圆环形凸台，在圆环形凸台上加工出两个豁口，豁口的底面与圆环槽的底面平齐，两个豁口位于一条直线上，将圆环形凸台分成两个对称分布的圆弧形凸台；圆弧形凸台两端的边角经倒角处理，使圆弧形凸台的两端形成圆弧端；再在槽盘上分别加工出松闸手柄安装孔、制动弹簧安装孔和衔铁安装螺孔，由此构成了在盘槽中分布有双腰形铁芯的槽盘。

所述腰形线圈是将绕制好的缠绕面无棱角的凸边线圈利用成型胎具通过挤压定型的方式加工定型成腰形线圈。

所述成型胎具包括定型座和定型顶具；在所述定型座的盘面上开有一个开口开在线圈成型侧的半圆槽和一个与所述半圆槽同心、同向的半圆口，所述半圆槽与所述半圆口之间设有一个腰形芯台，所述腰形芯台的形状与槽盘上的所述腰形凸台的形状相同或基本相同，所述腰形芯台的尺寸与槽盘上的所述腰形凸台的尺寸相同或基本相同；所述定型顶具是在推杆的前端设置有推顶头，所述推顶头的前端面为圆弧面，该圆弧面的圆弧半径小于所述腰形芯台上的凹弧面的圆弧半径。