[实用新型]基于空压机余热利用的除尘结构

说明书

本实用新型属于空压机余热回收技术领域，公开了一种基于空压机余热利用的除尘结构，包括筒体，筒体的一端设有用于连接回收管的连接头，筒体内设有筛网，筒体上位于筛网靠近连接头的一侧设有吹风管，筒体上位于筛网远离连接头的一侧侧壁上连通有除尘管；除尘管的管壁上连通有吸气装置，除尘管的活动端连接有收集装置；筒体远离连接头的一端可拆卸连接有第一封盖。本实用新型提供的基于空压机余热利用的除尘结构，解决了现有技术中对空压机余热进行利用除尘时，清理大颗粒粉尘操作繁琐、清除不彻底的技术问题。

技术领域

本实用新型属于空压机余热回收技术领域，具体涉及一种基于空压机余热利用的除尘结构。

背景技术

空压机即为空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，在工厂的气动阀门、气流粉碎等领域有着广泛的应用。

空压机在运行的过程中，有噪声大、产生的热量多等特点。其中，对于空压机产生的大量热量，若直接排出会导致浪费，而且会升高车间的温度，造成工人的操作环境恶劣。为此，在实际生产作业中，通常都会通过气体载体的方式将空压机运行产生的热量进行利用，即外界的空气进入至空压机房内，温度升高，再通过接有负压装置的回收管将高温的气体回收、利用。

然而，车间内的空气中通常都会含有粉尘，尤其是在一些粉末冶金的生产车间中，大量的粉尘直接进入至回收管内后会在管内积压，甚至堵塞管道，也会进入吸风装置中，损坏其中的一些器件。为此，技术人员通常会于回收管内设置筛网，用以过滤到粉尘。在实际应用中，大多数粉尘都是微小的颗粒，为此，筛网的网孔也会设置得比较小。然而，生产车间内也会有少量的大颗粒粉尘，这些粉尘在负压作用下亦会进入至回收管内，但由于体积尺寸较大，无法通过筛网，因此这些粉尘便会挤压在筛网处，或者卡在筛孔中，时间长久后会影响空气的流通。为了解决该问题，技术人员通常将筛网设置成可拆卸式的，大颗粒粉尘积压至一定程度后，便从回收管的管口处将筛网取出，在取出的过程中，将积压的大颗粒粉尘推出至回收管外，再将卡在筛孔内的大颗粒粉尘人工抖落、取下。

上述清理大颗粒粉尘的操作需要将筛网取下，再人工取下大颗粒粉尘，操作繁琐，而且利用筛网取出的过程中将粉尘推出，粉尘容易卡在筛网与回收管的管壁之间，导致筛网难以前行，而且大颗粒粉尘也容易清除不彻底。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种基于空压机余热利用的除尘结构，以解决现有技术中对空压机余热进行利用除尘时，清理大颗粒粉尘操作繁琐、清除不彻底的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下基础方案：基于空压机余热利用的除尘结构，包括筒体，筒体的一端设有用于连接回收管的连接头，筒体内设有筛网，筒体上位于筛网靠近连接头的一侧设有吹风管，筒体上位于筛网远离连接头的一侧侧壁上连通有除尘管；除尘管的管壁上连通有吸气装置，除尘管的活动端连接有收集装置；筒体远离连接头的一端可拆卸连接有第一封盖。

采用本方案中的基于空压机余热利用的除尘结构，筒体是整个除尘结构的主体，其通过连接头与余热利用的回收管连接。筒体内的筛网用于对高温空气中的粉尘进行过滤，而吹风管可以在对大颗粒粉尘进行清除时，对大颗粒粉尘用力，便于使卡于筛孔内的大颗粒粉尘与筛网脱离，并随积压在筛网一侧的大颗粒粉尘一同进入至除尘管，最后进入至收集装置中收集。第一封盖用于在清除大颗粒粉尘时封堵筒体的端部，避免大颗粒粉尘通过该端部随意进入至空气中。

本实用新型的技术原理及技术效果在于：需要清除大颗粒粉尘时，将筒体的端部用第一封盖封堵住，通过向吹风管内鼓入气体，与吸气装置的作用相互配合，对大颗粒粉尘产生作用力，大颗粒粉尘则随着气流进入至除尘管内，进入除尘管内的大颗粒粉尘在惯性作用下会顺沿着除尘管一直向前进，最后进入至收集装置内收集。本实用新型在清除大颗粒粉尘时，无需将筛网拆卸取出，再人工地将卡入筛孔内的大颗粒粉尘取下，也无需通过筛网取出的过程中将积压的大颗粒粉尘推出而导致大颗粒粉尘将筛网卡住，清除不彻底。相比于现有技术而言，本实用新型操作简单，对大颗粒粉尘的清除彻底，清除效果好。