[实用新型]陶瓷颜料全自动天然气隧道窑

说明书

本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料全自动天然气隧道窑。包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，冷却室连接管道输送系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统内部设有轨道，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，管道输送系统连接物料箱。本实用新型所述的陶瓷颜料全自动天然气隧道窑，实现陶瓷颜料全自动焙烧，有效提高生产效率、节能，焙烧完毕后收集、粉碎；经处理达标后排空，环保无污染。

技术领域

本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料全自动天然气隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑是陶瓷颜料生产过程中的重要设备，着色金属氧化物混合材料经陶瓷隧道窑焙烧得到陶瓷颜料，现有陶瓷颜料生产用隧道窑生产效率低、能耗高，处理过程存在污染问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷颜料全自动天然气隧道窑，实现陶瓷颜料全自动焙烧，被烧完毕后收集、粉碎；烟气经处理达标后排空，环保无污染。

本实用新型所述的陶瓷颜料全自动天然气隧道窑，包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，冷却室连接管道输送系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统内部设有轨道，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，管道输送系统连接物料箱。

将着色金属氧化物混合材料放在窑车上，沿轨道依次经过预热室预热，预热室温度为常温至600℃，再经烧成室加热，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，通过喷嘴燃烧天然气进行加热，烧成室温度为600℃至1300℃，烧成室内部靠近冷却室的位置设置的喷嘴数量比靠近预热室的位置设置的喷嘴数量多，也就是说烧成室内温度逐渐升高，加热完毕后经冷却室降温，冷却室的温度为50℃-70℃，最后由管道输送系统输出至物料箱。

物料箱连接进料系统，进料系统连接气流磨。物料箱中的物料由进料系统进入气流磨中粉碎成细粉。

所有排气口均通过管道连接余热回收系统，余热回收系统连接烟气处理系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统产生的烟气由排气口进入余热回收系统回收余热，然后进入烟气处理系统中处理达标后排空，烟气处理系统为脱硫脱硝塔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述的陶瓷颜料全自动天然气隧道窑，实现陶瓷颜料全自动焙烧，有效提高生产效率、节能，焙烧完毕后收集、粉碎；经处理达标后排空，环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-预热室，2-烧成室，3-冷却室，4-管道输送系统，5-物料箱，6-气流磨，7-进料系统，8-排气口，9-余热回收系统，10-烟气处理系统，11-轨道，12-天然气输送管，13-喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

一种陶瓷颜料全自动天然气隧道窑，如图1所示，包括依次相连的预热室1、烧成室2和冷却室3，冷却室3连接管道输送系统4，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4内部设有轨道11，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4上部均设置排气口8，所有排气口8均通过管道连接烟气处理系统10，烧成室2内部设置多个喷嘴13，每个喷嘴13均连接天然气输送管12，管道输送系统4连接物料箱5。

物料箱5连接进料系统7，进料系统7连接气流磨6。