[实用新型]一种高效密封的胀形封水结构及液压胀形模

说明书

本实用新型涉及一种高效密封的胀形封水结构及液压胀形模，胀形封水结构主要包括内套和外套，内套安装在外套内并在径向上有一段间隙，此间隙用于安装待加工零件；外套的内表面与待加工零件外表面为紧贴状态实现封水。所述的内套和外套在轴向上呈台阶式端面配合连接。本实用新型的有益效果为：1、无需使用牛筋，即可实现封水并进行胀形。节约了大量的牛筋，减少了生产成本；2、无块、条状牛筋脱落，不会堵塞排水通道；3、无小颗粒状牛筋脱落，不会造成胀形凹点；4、减少了模具保养的次数，提高了生产效率；5、成型速度快，提高了加工效率；6、超大胀幅比，实现了部分产品胀形再缩口的工序合并；7、降低对设备性能要求。

技术领域

本实用新型属于液压水涨模具技术领域，尤其涉及一种高效密封的胀形封水结构及液压胀形模。

背景技术

液压胀形工艺作为一种快速高效且能一次性获得复杂外观的工艺，在零件加工中的应用十分广泛。尤其是在保温容器、特种容器等零件需要复杂外观的行业，液压胀形工艺是一种必不可少的加工工艺。

传统的液压胀形工艺，需要依靠压缩牛筋、橡皮等封水物质来实现模腔的密闭性，才能保障加工的正常进行。但是，牛筋、橡皮等封水物质的耐磨性很差。这导致零件在胀形加工时，牛筋、橡皮等封水物质磨损速度异常的快。根据多年生产经验，一个牛筋的使用寿命在10～1000个加工零件之间，在大容器乃至特大容器的加工中，牛筋的消耗速度要远快于加工小型容器的消耗速度。

磨损掉的牛筋并不是以粉末的形式脱离本体，而是以块状、条状、小颗粒状的形式脱离本体。当个头相对较大的块、条状牛筋脱落时，排水通道极易被这些牛筋堵塞，最终导致排水不畅，影响工作效率。个头相对较小的小颗粒状牛筋，时常会跑到模腔中，在零件胀形的时候，造成一个又一个的小凹点。为了避免这些问题，就需要对胀形模经常性的进行保养，疏通排水槽，清洁模腔。这个过程一般需要1～2个小时。这对正常生产的影响是恨大的。

利用牛筋压缩原理进行封水的胀形模，零件的极限胀形幅度在1.26～1.3之间。对于零件最大直径与最小直径比高于1.3的零件，需要再进行一次缩口工序，才能达到设计要求，无法一次胀形到位。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效密封的胀形封水结构及液压胀形模。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种高效密封的胀形封水结构，主要包括内套和外套，内套安装在外套内并在径向上有一段间隙，此间隙用于安装待加工零件；外套的内表面与待加工零件外表面为紧贴状态实现封水，同时，内套的外表面与待加工零件内表面不接触，使得待加工零件在胀形时能够获得更大胀幅。

更进一步的，所述的内套和外套在轴向上呈台阶式端面配合连接，通过施加轴向压紧力使得内套和外套在轴向上呈紧贴状态实现封水。

更进一步的，所述的外套采用高耐磨性材料制作而成，内套由耐磨性优良的铬钢制成。

一种液压胀形模，包括上述的高效密封的胀形封水结构，还包括导套、上模板、锁紧螺丝、Y型密封圈、上模腔、下模腔、下模板和活塞，外套以过盈配合的方式嵌入到上模腔中，并通过锁紧螺丝对外套进行紧固；内套以零配的方式套入上模腔中，并在轴向上贴合外套，内套上设有导套，导套套装在上模板内并与其呈台阶式端面配合连接，当上模板与上模腔通过螺丝拧紧时，上模板挤压导套，导套再挤压内套，使得内套与外套紧紧贴合在一起；同时，活塞安装在内套中，Y型密封圈安装在活塞上进行密封，实现上模腔自身的密闭性；在工作前，待加工零件是在装满水的情况放入到模具中，工作时，压机推动活塞向下运动，挤压待加工零件内的水，使待加工零件贴近上模腔和下模腔的内壁，实现成型。