[实用新型]一种环保型铜带连铸装置

说明书

本实用新型公开了一种环保型铜带连铸装置，包括连铸装置主体，所述连铸装置主体的左侧的底部设有结晶底座，所述结晶底座的内部设有冷却池，所述结晶底座上方的左侧设有中间包车，所述中间包车的上方设有中间包，所述中间包车的右侧设有结晶器，所述结晶器的内侧壁设有冷却管，所述结晶器的上方设有浇筑口，所述浇筑口的上方设有熔化炉，所述熔化炉的上方设有进料口，所述结晶底座的右侧设有运输管道，所述运输管道的表面设有导引辊道，所述升降辊道的上方设有打磨机，所述打磨机的上方设有吸附装置。该环保型铜带连铸装置结构简单，使用方便，铸胚质量好，浪费金属少，且能将打磨时产生的金属颗粒与金属粉进行回收，非常环保。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种环保型铜带连铸装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。而铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。但是现有的铜带锻造技术在热轧的过程中易使铜带与外界直接，使得铜带在成型后不稳定，易断裂，因此我们需要一款新型的环保型铜带连铸装置来解决所述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型铜带连铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型铜带连铸装置，包括连铸装置主体，所述连铸装置主体的左侧的底部设有结晶底座，所述结晶底座的内部设有冷却池，所述结晶底座上方的左侧设有中间包车，所述中间包车的上方设有中间包，所述中间包车的右侧设有结晶器，所述结晶器的内侧壁设有冷却管，所述结晶器的上方设有浇筑口，所述浇筑口的上方设有熔化炉，所述熔化炉的上方设有进料口，所述结晶底座的右侧设有运输管道，所述运输管道的表面设有导引辊道，所述导引辊道的右侧设有切割辊道，所述切割辊道的右侧设有升降辊道，所述升降辊道的上方设有打磨机，所述打磨机的上方设有吸附装置。

优选的，所述导引辊道与运输管道的连接处设有滑轨，所述导引辊道向外延伸处设有软压器。

优选的，所述结晶器的内部设有铜带模，所述铜带模的底部设有转轴。

优选的，所述熔化炉的内侧壁衬有隔热层。

优选的，所述冷却管与冷却池相通。

优选的，所述熔化炉与浇筑口为一体浇铸结构。

本实用新型的技术效果和优点：该环保型铜带连铸装置结构简单，使用方便，集结晶，运输，打磨于一体，十分方便，冷却池的设置便于能够快速结晶，而水流在冷却过后还能进行回收，同时中间包与结晶器的连接方式避免在形成铜带时与外界直接接触，而吸附装置能在打磨机打磨铜带吸附一些飘散的金属粉或者颗粒，十分环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导引辊道的结构示意图；

图3为本实用新型的结晶器底部的结构示意图。

图中：1、连铸装置主体；2、结晶底座；3、冷却池；4、中间包车；5、中间包；6、结晶器；7、冷却管；8、浇筑口；9、熔化炉；10、进料口；11、运输管道；12、导引辊道；13、切割辊道；14、升降辊道；15、打磨机；16、吸附装置；17、滑轨；18、软压器；19、铜带模；20、转轴。