[实用新型]一种加工复合孔的刀头

说明书

本实用新型涉及一种加工复合孔的刀头，该刀头为杆状结构，从下向上依次分为刀头固定段、刀身段、引导段，且从下向上杆径逐渐减小；刀头固定段为圆柱体；引导段为带尖端的圆柱体；刀身段包括多段刀刃，且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。该发明经验证效果很好，产品钻出初孔后，用这种成型刀具一次将所有型面加工完成，不同直径、不同型面的孔同轴度在0.05mm之内，尺寸也全部在公差范围之内。加工效率提高50％以上。

技术领域

本实用新型涉及加工工具领域。

背景技术

某些产品需要加工一系列台阶孔,或型面有弧度、角度等特殊要求的孔。加工这类孔时，现有的方法是先钻底孔，再用不同直径的扩钻扩孔，或者改制钻头加工特殊型面。用这种方法加工，各孔同轴度、深度均无法保证，加工效率也偏低。

发明内容

发明的目的

针对一系列台阶孔，或型面有弧度、角度等特殊要求的孔一次加工成型，保证各孔同轴度、弧面或角度面的尺寸精度，提高加工效率。

技术方案

提供一种加工复合孔的刀头，该刀头为杆状结构，从下向上依次分为刀头固定段1、刀身段2、引导段3，且从下向上杆径逐渐减小；刀头固定段为圆柱体；引导段为带尖端的圆柱体；

刀身段包括多段刀刃，且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。

特别是，刀身段的各段刀刃之间的过渡部分具有排泄槽。

特别是，刀身段与刀头固定段1和引导段3之间的过渡部分具有排泄槽。

特别是，刀身段整体为扁杆状。

特别是，刀身段的各段刀刃的刃形不同。

特别是，刀身段的各段刀刃的刃形为直线或弧线或斜线。

使用时：

1)一种加工特殊、复杂型面的孔用刀具。其结构分为引导部位、切削部位、夹紧部位三部分。

2)引导部位与产品初孔或最小孔尺寸一致，用以对刀具进行引导、定位。

3)切削部位型面与产品被加工部位轴向剖面的型面相同，根据产品被加工部位的尺寸及公差确定刀具相同部位的尺寸精度。

切削部位采用两齿、直槽结构，用以增大排屑空间，减小刀具加工难度。

不同尺寸过渡部分增加右旋排屑槽，引导切屑向后排出，同时也起到改善磨削刀具前后角时加工条件的作用。

切削部位前角0°，后角根据不同尺寸精度、加工余量确定为5°～12°。

4)夹紧部位与机床连接，用以夹紧刀具进行切削加工。

发明的效果

该发明经验证效果很好，产品钻出初孔后，用这种成型刀具一次将所有型面加工完成，不同直径、不同型面的孔同轴度在0.05mm之内，尺寸也全部在公差范围之内。加工效率提高50％以上。

附图说明

图1为本实用新型的刀具结构示意图；

图2为本实用新型的刀具轴向示意图；

其中 1-刀头固定段、2-刀身段、3-引导段、4-排泄槽。

具体实施方式

提供一种加工复合孔的刀头，该刀头为杆状结构，从下向上依次分为刀头固定段1、刀身段2、引导段3，且从下向上杆径逐渐减小；刀头固定段为圆柱体；引导段为带尖端的圆柱体；

刀身段包括多段刀刃，且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。