[实用新型]一种消除轨枕表面或内部气泡的装置

说明书

本实用新型公开了一种消除轨枕表面或内部气泡的装置，包括基座、左导轨支架、右导轨支架、挡板和除泡舱，所述基座上表面左右两端设有左导轨支架和右导轨支架，所述左导轨支架内部设有竖直丝杠，所述竖直丝杠上设有与竖直丝杠螺纹连接的螺母，所述竖直丝杠上端连接有驱动电机，所述竖直丝杠下端通过轴承与左导轨支架连接，所述右导轨支架内部设有滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滑动连接的滑座，所述滑轨上下两端与右导轨支架固定连接，所述挡板左端与螺母连接，所述挡板右端与滑座连接，所述挡板上固定有固定板，本实用新型产品，结构多样，振动性好，效率高，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产制备技术领域，具体为一种消除轨枕表面或内部气泡的装置。

背景技术

目前，在混凝土轨枕的生产中，采用混凝土的密实成型的方式，在搅拌装置中经过加水搅拌步骤后的混凝土会经过出料桶后再进入浇注成型步骤，但是经过加水搅拌后的混凝土会夹带空气，使得混凝土在出料桶中会带有气泡，而大的气泡直径可以达到10mm以上，从而极大地影响着轨枕的抗压强度和产品质量，现有的一种消除轨枕表面或内部气泡的装置都是直接接触附着式振动，不能够产生均匀振动，而导致内部气泡去除不全面，进而导致轨枕的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消除轨枕表面或内部气泡的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消除轨枕表面或内部气泡的装置，包括基座、左导轨支架、右导轨支架、挡板和除泡舱，所述基座上表面左右两端设有左导轨支架和右导轨支架，所述左导轨支架内部设有竖直丝杠，所述竖直丝杠上设有与竖直丝杠螺纹连接的螺母，所述竖直丝杠上端连接有驱动电机，所述竖直丝杠下端通过轴承与左导轨支架连接，所述右导轨支架内部设有滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滑动连接的滑座，所述滑轨上下两端与右导轨支架固定连接，所述挡板左端与螺母连接，所述挡板右端与滑座连接，所述挡板上固定有固定板，所述固定板上设有通过固定夹固定的振捣棒，所述基座上表面中间设有固定支架，所述固定支架上端固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧上端设有除泡舱，所述除泡舱与减震弹簧上端固定连接，所述除泡舱底面设有第一振动电机，所述除泡舱外侧设有超声波发生器。

优选的，所述振捣棒包括第二振动电机、传动固定架、外壳、压缩弹簧和内棒，所述第二振动电机通过传动固定架与外壳连接，所述压缩弹簧上端固定于外壳内部顶端，所述压缩弹簧下端连接内棒。

优选的，所述的振捣棒依次均匀的固定在固定上，且数量不少于三个。

优选的，所述除泡舱为金属材料制成。

优选的，所述的超声波发生器与安装在除泡舱侧壁内的超声波振头连接。

优选的，所述除泡舱两个平行侧壁中安装超声波振头的安装位置为交错非正对，且每一侧壁安装两个。

优选的，所述第一振动电机固定在除泡舱底面上，且数量至少为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，将多个振捣棒依次均匀的固定在挡板上，实现了连续捣压操作，以优化压实均匀性，提高工作效率。

2，在多向的振动力作用下，混凝土集料间的内摩擦力迅速下降，混凝土液化速度和气泡排出速度迅速提高，从而较短的时间内实现了混凝土的密实成型，提高了混凝土轨枕的生产效率和质量。

3，除泡舱外侧设有超声波发生器，所述的超声波振头安装在除泡舱的侧壁内，一方面可以避免混凝土的摩擦损伤，另一方面提高超声波发射功率。

4，本实用新型产品，结构多样，振动性好，效率高，利于推广。

附图说明

图1为一种消除轨枕表面或内部气泡的装置的结构示意图；