[实用新型]纺织印染废水回收利用设备有效
| 申请号: | 201721396124.1 | 申请日: | 2017-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN207435226U | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
| 发明(设计)人: | 刘若望 | 申请(专利权)人: | 郑州栾信科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08;C02F103/30 |
| 代理公司: | 濮阳华凯知识产权代理事务所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王传明 |
| 地址: | 451162 河南省郑州市航空*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废水处理槽 减速器 纺织印染废水 回收利用设备 本实用新型 电化学催化 搅拌筒体 吸附机构 出水口 焦炭层 搅拌筒 搅拌轴 进水口 体内部 筒盖 大分子有机物 分解处理效率 印染废水脱色 输出端连接 阳极电极板 阴极电极板 顶部设置 分布设置 体内部位 左端侧壁 搅拌叶 悬浮物 有机物 装填 侧壁 伸入 去除 水体 废水 | ||
本实用新型公开了纺织印染废水回收利用设备,设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构,所述初始吸附机构包括搅拌筒体,所述搅拌筒体内部装填有焦炭层,搅拌筒体顶部设置有筒盖,筒盖中间安装有减速器,减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴,搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶;所述电化学催化机构包括废水处理槽体,废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口,废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口,所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板,本实用新型布置合理,对印染废水脱色效果好,能够有效去除废水水体中有机物悬浮物,大分子有机物的分解处理效率高。
技术领域
本实用新型涉及印染污水处理技术领域,具体为纺织印染废水回收利用设备。
背景技术
随着经济的发展,水污染问题更加严重,其中染料废水是水污染的重要来源之一。2015年,中国染料产量达到115万吨,位居世界首位。生产染料过程中消耗大量水资源,并且在生产和使用过程中约有10~20%染料释放到水体中。染料废水具有质水量变化大、有机物浓度高、色度大、碱性强等特征,处理难度较高。因此研究染料废水的处理具有重大意义。目前,用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法以及两种工艺相结合的处理方法。
印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一,具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺,处理效果较差,难以达到排放要求。如何实现高效地印染废水处理,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织印染废水回收利用设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
纺织印染废水回收利用设备,包括初始吸附机构以及电化学催化机构,所述初始吸附机构包括搅拌筒体,所述搅拌筒体内部装填有焦炭层,搅拌筒体顶部设置有筒盖,筒盖中间安装有减速器,减速器的输入端与搅拌电机连接,减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴,搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶,所述搅拌筒体左侧侧壁上端设置有用于装填焦炭的进料口,进料口上连接有进料斗,搅拌筒体右侧侧壁上端设置有排液口,所述搅拌筒体内部设置有与搅拌筒体内壁滑动贴合的挡网盘,挡网盘中心设置有供搅拌轴穿过的插孔,所述挡网盘上端面固定有多根顶部滑动伸出筒盖的升降杆,升降杆顶部连接有升降台,所述减速器的外壳顶部安装有升降气缸,升降气缸的伸缩杆端与升降台下端面固定连接;所述搅拌筒体侧壁下端设置有用于导入印染废水的污水进口,搅拌筒体底部设置有排渣口;所述电化学催化机构包括废水处理槽体,废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口,进水口与排液口之间通过输送管道连通,输送管道上安装有输送泵,废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口,所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多个绝缘横架,绝缘横架上安装有一组阳极电极板和阴极电极板,所述废水处理槽体内壁分布设置有多组超声波发生装置,每组超声波发生装置包括两个分别位于废水处理槽体前、后内壁上的超声波换能器。
作为本实用新型进一步的方案:所述挡网盘外圈设置有与搅拌筒体内壁配合的滑动密封圈,所述插孔内圈设置有与搅拌轴配合的滑动密封套。
作为本实用新型进一步的方案:所述废水处理槽体内对应出水口处安装有竖向隔离网,竖向隔离网将废水处理槽体分隔为处理区和出水缓冲区。
作为本实用新型进一步的方案:所述绝缘横架上设置有一组用于插装阳极电极板或阴极电极板插装孔,所述阳极电极板和阴极电极板顶部均设置有插拉把手。
作为本实用新型进一步的方案:所述阳极电极板和阴极电极板中间的处理电压为20~30V,所述超声波换能器的频率为50~60KHz。
作为本实用新型进一步的方案:所述阳极电极板表面涂覆有稀土氧化物涂层,所述稀土氧化物涂层由二氧化钌、二氧化钛或二氧化铱中的一种或几种混合制成。
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