[实用新型]一种再生竹纤维混纺纱的制备系统

说明书

本实用新型涉及一种再生竹纤维混纺纱的制备系统，包括纤维制备装置、浸渍浆料制备装置、浸渍装置、烘干装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置、细纱装置和络筒装置；从而先分别利用纤维制备装置制得纤维，浸渍浆料制备装置制得浸渍浆料，再将纤维浸于所述浸渍浆料后烘干以得到再生纤维；之后将再生纤维与竹纤维混合后，依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒处理，最终制得所述的再生竹纤维混纺纱具有良好的机械性能、耐磨性能和稳定性，经久耐用、天然环保对人体无毒害。

技术领域

本实用新型属于纺织品技术领域，具体涉及一种再生竹纤维混纺纱的制备系统。

背景技术

在人们生活质量逐渐提高的今天，高性能纺织品的应用慢慢涵盖人们生活的各个领域，与之相应，产生了数量庞大的废弃高性能纺织品。通常意义上的纺织废料主要包括：纺织过程中由于化学作用和机械作用所产生的下脚料；纺纱生产过程中产生的废纱、回丝以及服装裁剪过程中产生的边角料；还有居民生活或其他活动中丢弃的纺织纤维及其制品，及线、绳、索、缆等。

随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到越来越多的制约。再生棉纱是将纺织废料重新加工制成的纱线。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右，按50％的棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出贡献。

再生棉纱的用途广泛，常用于制作拖把、手套、毛巾、床上用品、服装制品等。然而，现有技术生产的再生棉纱存在纤维长度缩短、强度下降的问题，机械性能和耐磨性较差，耐用性低，严重影响了其使用寿命和防护性能。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有良好的机械性能、耐磨性能和稳定性的再生竹纤维混纺纱的制备系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种再生竹纤维混纺纱的制备系统，包括纤维制备装置、浸渍浆料制备装置、浸渍装置、烘干装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置、细纱装置和络筒装置；

所述纤维制备装置包括依次设置的用于将废旧棉织品打碎以得到料段的打碎机、用于对所得料段进行水洗的水洗机、用于对水洗后料段进行漂白的漂白机和用于对漂白后料段进行粉碎以得到纤维的粉碎机；

所述浸渍浆料制备装置为用于制备浸渍浆料的搅拌釜；

所述浸渍装置为用于将所得纤维浸于所述浸渍浆料的浸渍机；

所述烘干装置为用于对浸渍后纤维进行烘干以得到再生纤维的烘干机；

所述梳棉装置为用于对再生纤维与竹纤维的混合纤维进行梳棉处理得到条状纤维的梳棉机；

所述并条装置为用于对所述条状纤维进行并条处理以得到并条的并条机；

所述粗纱装置为用于对所述并条进行牵伸、加捻和卷绕以得到粗纱条的粗纱机；

所述细纱装置为用于对所述粗纱条进行牵伸、加捻和卷绕以得到细纱条的细纱机；

所述络筒装置为用于对所述细纱条进行络筒成纱以得到所述再生竹纤维混纺纱的络筒机。

所述浸渍机为真空浸渍机。

所述烘干机为真空烘干机。

所述梳棉机的锡林速度为300-330r/min，刺辊转速为800-1000r/min，盖板降速为80-180mm/min，道夫速度为12-18r/min，所述条状纤维的定重为3.8-5g/m，所述条状纤维的回潮率大于10-15％。

所述并条机为二道并条机。