[实用新型]一种干湿耦合厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种干湿耦合厌氧反应器，包括上气室、干式反应室、过滤隔板、下气室和湿式反应室，所述的过滤隔板将整个厌氧反应器分为上下两部分，隔板上部为干式反应室，隔板下部为湿式反应室，所述的上气室位于干式反应室的上部，上气室顶部设置干进料口、湿进料口和上气口；所述的干式反应室底部设螺旋出料机；所述的下气室位于湿式反应室上部，下气室顶部设置下进料口和沼气管，所述的湿式反应室设溢流管和排料口。本实用新型的有益效果是：湿式启动，启动快、干湿反应器耦合，占地面积小、二次发酵产气率高、利用发酵产物沼气进行气动搅拌，无需额外动力，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器，具体的说是一种干湿耦合厌氧反应器。

背景技术

厌氧发酵根据发酵原料干物质浓度的不同，分为湿式厌氧发酵和干式厌氧发酵。目前大部分的厌氧发酵工程为湿式发酵，湿式厌氧发酵技术是传统的针对大多数物料的一种通用型工艺，设备发展也已较为成熟，干式厌氧发酵其特点是发酵物料含固率高（20%-40%），与湿式厌氧发酵技术相比，具有有机负荷和产气率高、占地面积少、能耗低、发酵产物后处理系统简单等优点，鉴于干式沼气发酵的诸多优点，目前国内外对干式沼气发酵技术高度关注，成为发酵研究的一个新热点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种启动快，占地面积小，产气率高，运行成本低的干湿耦合厌氧反应器。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种干湿耦合厌氧反应器，包括上气室、干式反应室、过滤隔板、下气室和湿式反应室，所述的过滤隔板将整个厌氧反应器分为上下两部分，隔板上部为干式反应室，隔板下部为湿式反应室；所述的上气室位于干式反应室的上部，所述的上气室顶部设置干进料口、湿进料口和上气口；所述的干式反应室底部设螺旋出料机；所述的下气室位于湿式反应室上部，所述的下气室顶部设下进料口和沼气管，所述的下进料口与螺旋出料机出料口连接，所述的沼气管设置单向阀和气动阀，所述的沼气管与厌氧反应器的中心轴线平行，一端位于下气室顶部，另一端位于上气室中部；所述的湿式反应室设溢流管和排料口，所述的溢流管两端设喇叭口，所述的溢流管与厌氧反应器的中心轴线平行，下喇叭口位于湿式反应室的中下部，上喇叭口位于干式反应室的上部，所述的排料口位于湿式反应室最底部。

进一步地，所述的干式反应室的容积为湿式反应室的7/10。

进一步地，所述的湿式反应室中部设加热盘管。

进一步地，所述的溢流管不少于三根，所述的溢流管的上喇叭口高出干式反应室最大水平物位200-500mm。

本实用新型的一种干湿耦合厌氧反应器的有益效果是：湿式启动，启动快、干湿反应器耦合，占地面积小、二次发酵产气率高、利用发酵产物沼气进行气动搅拌，无需额外动力，运行成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

图中，1、上气室，2、干式反应室，3、过滤隔板，4、下气室，5、湿式反应室，6、干进料口，7、湿进料口，8、上气口，9、螺旋出料机，10、下进料口，11、沼气管，12、单向阀，13、气动阀，14、溢流管，15、下喇叭口，16、上喇叭口，17、加热盘管，18、排料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。