[实用新型]一种花生油生产用风冷脱皮及输送系统

权利要求书

1.一种花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：包括卧式布置的冷却滚筒、驱动冷却滚筒转动的驱动装置、向冷却滚筒供料的进料装置、与冷却滚筒连接并向外出料的出料装置以及与冷却滚筒内部连通的抽风装置，所述冷却滚筒的两端分别设置为进料端和出料端，且冷却滚筒由进料端到出料端向下倾斜设置；所述冷却滚筒的内筒壁上沿周向均布排列设置有多个扬料板，每个扬料板均沿轴向布置；所述扬料板均为由支撑部和扬料部一体连接组成的径向弯折结构，其支撑部沿径向布置并与冷却滚筒的内筒壁固定连接，其扬料部相对于支撑部弯折并呈钝角设置；所述扬料板的扬料部朝向均保持一致；

所述抽风装置包括在冷却滚筒的进料端处设置的抽风管道，抽风管道沿冷却滚筒的中轴线布置，并使抽风管道与冷却滚筒的倾斜保持一致；抽风管道的一端向内部分伸入至冷却滚筒内，并与冷却滚筒的内筒壁之间保留有间隙，抽风管道的另一端通过中接管道与抽风机连接；

所述进料装置包括进料斗，进料斗连接有部分伸入至冷却滚筒进料端内的进料管；

所述出料装置包括设置在冷却滚筒的出料端处设置的输送绞龙，输送绞龙倾斜布置，且输送绞龙的下部进料口与冷却滚筒的出料端连通；输送绞龙的上部出料口处设有出料管，出料管上还设有与其内部连通的抽风支管，抽风支管与所述中接管道连接。

2.根据权利要求1所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：所述驱动装置包括在冷却滚筒外周沿轴向排布设置有前轮圈和后轮圈，前轮圈和后轮圈均固定套设在冷却滚筒外上，且前轮圈和后轮圈的下方均配设有托轮；其中一个托轮作为主动轮，另一托轮作为从动轮。

3.根据权利要求2所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：所述输送绞龙的下部进料口与冷却滚筒的出料端连通的设置方式如下：输送绞龙的下部进料口设于冷却滚筒的出料端下方，且下部进料口外围设有导料板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：每个扬料板的两端均延伸至冷却滚筒的进料端处和出料端处。

5.根据权利要求4所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：所述冷却滚筒由进料端到出料端向下倾斜2-10°。

6.根据权利要求5所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：所述冷却滚筒由进料端到出料端向下倾斜3°。

7.根据权利要求1-3任一项所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：所述扬料板的扬料部相对于支撑部弯折的钝角为110-150°。

8.根据权利要求7所述的花生油生产用风冷脱皮及输送系统，其特征在于：所述扬料板的扬料部相对于支撑部弯折的钝角为135°。