[实用新型]井式渗碳炉、氮化炉炉盖绝热包

说明书

本实用新型公开了一种井式渗碳炉、氮化炉炉盖绝热包，主要解决了现有技术中存在的炉盖保温性差，影响工件渗碳、渗氮的效果。该炉盖包括炉盖主体，设置在炉盖主体内侧中心位置的螺纹孔，设置在炉盖主体内侧的围壁，开设在围壁上的定位孔，套置在围壁上用于保温的绝热包，开设在绝热包中心位置的第一过孔，开设在绝热包上对应定位孔两侧的第二过孔，通过第一过孔并用于固定绝热包的第一螺栓，与定位孔连接并用于固定绝热包的定位块，设置在定位块上与定位孔位置对应的第三过孔，以及通过定位孔连接第二过孔与第三过孔的第二螺栓。通过上述方案，本实用新型达到了可有效保持炉内温度，提高工件渗碳、渗氮的效果，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种井式渗碳炉、氮化炉炉盖绝热包。

背景技术

井式渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，井式氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗处理，井式渗碳炉与井式氮化炉均为圆形结构。井式渗碳炉与井式氮化炉在使用时，均需要加热使炉内达到高温，然后实现渗碳或渗氮处理，因此，井式渗碳炉与井式氮化炉必须具备良好的密封性与保温性。

井式渗碳炉与井式氮化炉的圆形结构，内部空间很大，在圆柱形结构中可实现良好的密封性与保温性设置，炉盖作为开启井式渗碳炉与井式氮化炉的必要部件，相对体积小，可操作性差，在高温环境下工作时，炉盖因为没有保温效果使得炉内的温度向外辐射，不能将温度锁定在炉内，影响工件渗碳、渗氮的效果，同时延长了操作时间，并且浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井式渗碳炉、氮化炉炉盖绝热包，主要解决现有技术中存在的炉盖保温性差，影响工件渗碳、渗氮的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

井式渗碳炉、氮化炉炉盖绝热包，包括炉盖主体，设置在炉盖主体内侧中心位置的螺纹孔，设置在炉盖主体内侧用于限位固定的围壁，开设在围壁上的定位孔，套置在围壁上用于保温的绝热包，开设在绝热包中心位置的第一过孔，开设在绝热包上对应定位孔两侧、并与其大小相等的第二过孔，通过第一过孔并用于固定绝热包的第一螺栓，与定位孔连接并用于固定绝热包的定位块，设置在定位块上与定位孔位置对应的第三过孔，以及通过定位孔连接第二过孔与第三过孔的第二螺栓；其中，螺纹孔与第一过孔大小相等，位置相同；定位孔与第二过孔和第三过孔大小相等，位置相同。

具体地，所述第二螺栓为平头螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置在炉盖内侧的绝热包可以起到保温作用，避免了炉内的高温经炉盖向外传导，同时该绝热包套置在围壁上，从而杜绝了炉内高温经围壁向外传递，以此保证炉内温度的稳定性，使得工件渗碳、渗氮的效果得到了保障。

(2)本实用新型的第二螺栓选用平头，当使用第二螺栓将绝热包、围壁及定位块固定在一起时，平头螺栓贴合于绝热包上，在开炉盖与关炉盖时，不会因为第二螺栓而影响密封性。

(3)本实用新型的定位块与第一螺栓很好的将绝热包固定于炉盖内侧，避免了在开炉盖与关炉盖时绝热包脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型绝热包的结构示意图。

图4为本实用新型定位块的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-炉盖主体，2-螺纹孔，3-围壁，4-定位孔，5-绝热包，6-第一过孔，7-第二过孔，8-第一螺栓，9-定位块，10-第三过孔，11-第二螺栓。