[实用新型]一种自动注塑机的注射装置和自动注塑机

说明书

本实用新型涉及一种自动注塑机的注射装置，包括：一塑化装置，其内设有一输送和熔融通道，在该输送通道中设有一输送熔融材料的螺杆或柱塞；一注射部件，用于从该塑化装置接收熔融材料；该注射部件包括一注射料筒、注射口，注射料筒内设置有往复运动的活塞，活塞由直线驱动器驱动；活塞具有前端部和后端部，活塞前端部与注射料筒形成第一储料室，前端部和后端部之间形成第二储料室，第二储料室与塑化装置的输送通道相连接；活塞前端部设置单向阀，熔融材料通过单向阀从第二储料室进入第一储料室中。采用本实用新型方案，注射装置中，靠近活塞后端部处的熔融材料具有一定的流动性，不会滞留在第二储料室中，能保持注射料筒干净，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种自动注塑机的注射装置和自动注塑机。

背景技术

注塑工艺的出现，使得生产制造的效率有了极大的提高，如配电箱外壳等很大一部分生活用品或工业用品可以使用注塑的方式生产，常用注塑机的注塑过程是在一定温度下，通过螺杆或柱塞将塑料材料熔融后，用高压射入模具的模腔中，经冷却固化后，即可得到成型品；按对原料的塑化和注射方式分类，可以将注塑机分为：柱塞式、往复螺杆式和螺杆塑化柱塞注射式三种。

对于螺杆塑化注塑注射类型的注塑机，通常具有两个料筒，一个是螺杆塑化料筒，另一个是柱塞缸料筒，在螺杆塑化料筒中经过熔融后，通过单向阀进入柱塞缸料筒中，柱塞在进料过程中不断后退，当完成进料后，柱塞向前运动，通过柱塞缸料筒中的注射口将注塑材料射入模腔中；在熔融后的注塑材料从塑化料筒往柱塞缸料筒储料以及注塑材料从柱塞缸料筒往注射口推送过程中，是后进柱塞缸料筒的注塑材料最先往注射口推送，而工艺上柱塞缸料筒总需要保留一定的保压补缩材料，因此在注射周期工作完成时，柱塞缸料筒的头部总遗留一部分注塑材料，而这部分注塑材料是最先进入柱塞缸料筒并一直留下来的，且由于流动性较差而每次工作都难以排出去，一定时间后，此部分注塑材料会变黑分解、产生分解气体，对产品的质量造成严重影响。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的至少一种不足，提供一种自动注塑机的注射装置，不会有注塑材料在注塑过程中长久停留在料筒内，结构简单，产品质量高。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种自动注塑机，使用上述注射装置的自动注塑机能生产质量更高的注塑产品。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种自动注塑机的注射装置，包括：

一塑化装置，其内设有一输送和熔融通道，在该输送通道中设有一输送熔融材料的螺杆或柱塞；

一注射部件，用于从该塑化装置接收熔融材料；

该注射部件包括一注射料筒、注射口，注射料筒内设置有往复运动的活塞，活塞由直线驱动器驱动；活塞具有前端部和后端部，活塞前端部与注射料筒形成第一储料室，前端部和后端部之间形成第二储料室，第二储料室与塑化装置的输送通道相连接；活塞前端部设置单向阀，熔融材料通过单向阀从第二储料室进入第一储料室中。

上述方案中，注塑保压阶段时或保压完成后，塑化装置可同时进行塑化，塑化时螺杆或柱塞后退；在保压阶段结束后，或者塑化的熔融材料满足再一次注塑时，活塞由直线驱动器驱动后退，单向阀在压力作用下打开，塑化装置塑化后的熔融材料通过螺杆或柱塞向前输送先进入第二储料室中，再经过单向阀输送进入第一储料室，当计量够足够的材料后，活塞向前推送，单向阀关闭，将第一储料室中的熔融材料通过注射口射入模具中；由于第二储料室内径必然比注射料筒小，即熔融材料在第二储料室的移动速度必然比活塞的后退速度快，则靠近活塞后端部处的熔融材料也会因此具有一定的流动性，不会一直留在第二储料室中，能保持注射料筒干净。