[实用新型]一种锥度凹模

说明书

本实用新型公开了一种锥度凹模，主要包括凹模本体，其特征在于，所述凹模本体上开设有上下贯穿的冲裁孔，冲裁孔内壁呈斜面结构，所述凹模本体的上端开口小于下端开口，冲裁孔内表面与冲裁方向形成夹角为α，本实用新型改善了传统凹模直壁易产生呈上大下小的磨损状态，增加凹模使用寿命，防止跳料，防止因凹模直壁磨损产生毛刺而堵料，减少凹模维修频次，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种锥度凹模。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

传统的凹模的模腔内壁都有一定量呈竖直面的有效冲裁部分，在实际加工时，成型模腔上端开口被冲头切入的部分磨损较快，成型模腔在磨损后便呈上大下小状结构，冲裁容易出现毛刺、堵料的情况，影响产品质量和模具状态。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种锥度凹模，主要包括凹模本体，所述凹模本体上开设有上下贯穿的冲裁孔，冲裁孔内壁呈斜面结构，通过将材料件置于凹模本体的上端开口位置，此时在冲压机以及凸模的作用下实现对材料件的冲裁冲压冲断作业；所述凹模本体的上端开口小于下端开口，冲裁孔内表面与冲裁方向形成夹角为α。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹角大小α的范围为0.5°-3°。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹模本体采用一体式结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型改善了传统凹模直壁易产生呈上大下小的磨损状态，增加凹模使用寿命，防止跳料，防止因凹模直壁磨损产生毛刺而堵料，减少凹模维修频次，提高产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-凹模本体、2-材料件、3-凸模、4-工件。

具体实施方式