[实用新型]收音器件打孔焊麦克风

说明书

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体而言，涉及一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体（10）、防尘网（20）、线束（30）和接插件（60），壳体（10）的内部设有电路板（40）和收音器件（50），所述壳体（10）为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板（40）上开有线束孔（41）和圆孔（42），线束（30）穿过线束孔（41）在电路板（40）的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件（50）通过圆孔（42）焊接在电路板（40）的面板上，收音器件（50）与电路板（40）的接触面积更大，更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体而言，涉及一种收音器件打孔焊麦克风。

背景技术

现有车载麦克风与接插件之间均连接有线束，用于与汽车上的电路板总成相连接，所述线束增加了车载麦克风的装配工序，其生产成本也随之提高，有些线束在电路板的侧面上直接点焊，焊接不牢固。

例如专利号为ZL201210220723.3 的中国发明专利公开了一种壳体采用双色注塑的车载麦克风，包括麦克风壳体、收音器件传声器、电路板、线束和接插件，线束一端与电路板上的正负极焊盘对接，在另一端通过压接后的端子插入插接件的对应孔槽中，收音器件传声器与电路板通过正负引脚焊连，该麦克风还包括防尘塞，麦克风壳体包括上下壳体，上下壳体分别包括上下壳体基座与上下壳体覆胶层，覆胶层与壳体基座之间通过双色注塑工艺注塑成一体，上盖、下壳体间形成的传声器腔体容纳收音器件传声器，防尘腔体容纳防尘塞。该发明可以防止震动、保护传声器、制造效率高、止滑性能及缓冲击性能好、壳体与内部部件结合稳固、节约成本又可防尘。但该发明中的电路板具有基板、焊盘、安装孔、导线、接插件和输出端，单芯屏蔽线则直接点焊焊接在电路板侧面上，焊接不牢固。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种收音器件打孔焊麦克风，用于解决现有技术中线束与电路板焊接不牢固、整体结构组装复杂的问题。

本实用新型的一种收音器件打孔焊麦克风，包括壳体、防尘网、线束和接插件，壳体的内部设有电路板和收音器件，所述壳体为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板上开有线束孔和圆孔，线束穿过线束孔在电路板的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件通过圆孔焊接在电路板的面板上，收音器件与电路板的接触面积更大，更加牢固。

优选的是，所述防尘网覆盖在壳体的顶部，起防止外界灰尘进入壳体内的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述电路板相对防尘网平行布置，采用横向推入的方式进行组装，较现有技术中的竖向插入装配的更加稳定，操作更加方便。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体的侧壁上设有支撑块和限位块，从而对电路板从上下、左右进行限位和支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述电路板的底部抵靠在支撑块上，使得电路板的固定更加稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述圆孔为多个，使得收音器件在电路板上焊接均匀，更加稳定。

综上所述，本实用新型的收音器件打孔焊麦克风具有以下优点：电路板上开有线束孔，线束穿过线束孔在电路板的背面点焊，焊接更加牢固；壳体为一体壳，从而节省了工序，提高了组装效率；电路板相对防尘网平行布置，采用横向推入的方式进行组装，较现有技术中的竖向插入装配的更加稳定，操作更加方便；电路板上开有线束孔和圆孔，线束穿过线束孔在电路板的背面点焊，焊接更加牢固；收音器件通过圆孔焊接在电路板的面板上，收音器件与电路板的接触面积更大，更加牢固；壳体的侧壁上设有支撑块和限位块，支撑块和限位块与壳体为一体化加工，该支撑块对电路板起支撑作用。

附图说明

图1为按照本实用新型的收音器件打孔焊麦克风的优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的收音器件打孔焊麦克风的图1所示优选实施例中移除防尘网的结构示意图。