[实用新型]一种自动化浴帘加工设备

说明书

本实用新型涉及一种自动化浴帘加工设备，包括带有裁剪机构的轨道架及位于轨道架初始端外侧且卷绕有浴帘的卷筒，裁剪机构横跨于轨道架上方且位于轨道架末端，轨道架初始端有用于在浴帘表面的配重安装机构，其包括横跨于轨道架上方的支撑架，支撑架两端借助沿浴帘输送方向的纵向伸缩机构与轨道架相连，支撑架在浴帘输送方向上有热压单元、配重落料单元，热压单元包括借助竖向伸缩机构安装于支撑架上的横梁，横梁上有一组伸缩端朝下的伸缩装置，伸缩端设置有内热压头和外切断头，内热压头下方有封装条带，配重落料单元包括与内热压头一一对应的用于配重竖直向下出料的落料机构，纵向伸缩机构的移动距离与内热压头和落料机构输出端之间距离相等。

技术领域

本实用新型属于浴帘加工技术领域，具体涉及一种自动化浴帘加工设备。

背景技术

浴帘是悬挂在洗浴空间边缘的窗帘状物品，主要用于防止淋浴的水花飞溅到洗浴空间外部，还起到遮挡人体的作用，此外，在室内温度较低的时候，浴帘也有聚拢热蒸汽从而维持淋浴区局部温度的作用。

浴帘一般为使用塑料、织物等材料制成的面积较大的薄型结构，为防止其飘动，浴帘的底部一般会设置用于悬垂的配重，此外，浴帘顶部还设置有一系列挂孔，用于浴帘悬挂在挂杆上，现有的加工系统能够实现浴帘成品的等长裁剪、打孔等操作，然而磁扣还需要其他的设备进行额外加工，浴帘打孔时常常发生撕裂或者打孔质量差的问题，上述问题已经严重影响了浴帘的产量和质量，因此，需要对现有的加工系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种自动化浴帘加工设备，该设备能够实现浴帘底部配重的热压封装、浴帘的裁剪及加厚条的热压安装等工序，最大限度实现了自动化，降低了人工和设备投入成本，浴帘加工质量能够稳定保持在较高水平。

本实用新型的具体技术方案是：

一种自动化浴帘加工设备，包括带有裁剪机构的轨道架及为其提供浴帘的卷筒，浴帘外端沿轨道架上端面平铺，裁剪机构横跨于轨道架上方，关键点是，所述裁剪机构位于轨道架末端，轨道架初始端增设有浴帘的配重安装机构，配重安装机构包括横跨于轨道架上方的支撑架，支撑架两端借助沿浴帘输送方向设置的纵向伸缩机构与轨道架相连；所述支撑架在浴帘输送方向上依次设置有热压单元和配重落料单元，热压单元包括两端借助竖向伸缩机构安装于支撑架上的横梁，横梁上固定有一组横向均布且伸缩端向下的伸缩装置，伸缩端设置有同心且均为环形的内热压头和外切断头，内热压头安装有加热装置，支撑架上还设置有为所有伸缩装置下方提供封装条带的条带输送单元，配重落料单元包括与内热压头一一对应的用于配重竖直向下出料的落料机构，所述纵向伸缩机构的移动距离与内热压头和落料机构输出端之间的距离相等。

所述的纵向伸缩机构、竖向伸缩机构以及伸缩装置为气缸、液压缸或者电液推杆。

所述的横梁下部设置有沿横梁长度方向的导向孔，封装条带穿过导向孔且位于内热压头下方。

所述的条带输送单元包括分别固定在横梁两端的放卷和安装有步进电机的收卷，封装条带卷绕在放卷上且其外端经过所有内热压头下方后卷绕在收卷上。

所述的落料机构包括竖向的原料筒、水平的推料筒和竖向的下料筒，推料筒将原料筒下端和下料筒上端相通连接，原料筒中层叠设置有一组配重，推料筒中设置有在原料筒下端和下料筒上端之间往复移动的水平伸缩机构，下料筒下端即为落料机构输出端。

所述的水平伸缩机构为气缸、液压缸或者电液推杆。

所述的裁剪机构包括沿竖向移动的裁剪梁，轨道架在裁剪梁对应位置设置有垫板，垫板上表面沿浴帘输送方向依次布置有热合机构和热切机构，裁剪梁顶部开有料槽，料槽中层叠放置有用于与浴帘热合的加厚条；所述裁剪梁下端安装有与垫板上下对应的海绵。

所述的热合机构为两条沿浴帘横向方向设置的热合电炉丝，所述的热切机构为一条沿浴帘横向方向设置的热切电炉丝，热切电炉丝上端为棱状。