[实用新型]一种用于井式退火炉的小齿轮热处理工装

说明书

本实用新型公开了一种用于井式退火炉的小齿轮热处理工装装置，由齿轮支撑架和底座两部分组成，底座和齿轮支撑架上均布的焊接有多个凸起，其中底座上的凸起用来隔离开齿轮支撑架，齿轮支撑架上的凸起用来隔离齿轮，在齿轮支撑架上焊接有隔离齿轮的凸起，齿轮支撑架端面采用正方形结构，搭接在横杆上，同时在两端有向下的勾头，底盘采用实心的钢板。本装置把齿轮热处理由传统的大端面向下的卧式放置转变为立式放置，使齿轮相互隔离，显著改善由于齿轮面与面接触而引起的热处理时齿廓表面温度分布不均以及受压变形，实心的钢板底盘增加了结构的稳定性，齿轮支撑架端面采用正方形结构，可以避免齿轮支撑架产生翻滚，同时在两端有向下的勾头，阻止支撑架纵向移动。

技术领域

本实用新型装置是属于齿轮热处理领域的一种用于井式退火炉的小齿轮热处理工装。

背景技术

齿轮传动依靠主动轮与从动轮的啮合，传递运动和动力，与其他传动相比，具有传动比恒定、适应范围广、工作可靠、寿命较长等优点，在齿轮传动过程中，齿面受到脉动循环交变接触应力的作用，使得齿轮表层材料产生微小的疲劳裂纹，并逐渐扩展，形成齿面点蚀，引起冲击和噪声，使得传动失效，引起齿面点蚀的主要原因是热处理后的硬度较低，无法保证齿轮应有的接触疲劳强度，使用传统的齿轮热处理工装，齿轮在炉中采用堆叠放置，当炉中加热至高温时，下层齿轮收到上层齿轮重力压力，在热处理过程中容易产生受压变形，而且堆叠放置使得齿廓表面温度分布不均，造成轮齿表面硬度不均，易使齿轮失效，由于一个齿轮失效，可能会造成整个生产线停产，严重影响设备运行和企业生产，使企业遭受巨大经济损失。

发明内容

针对以上问题，本实用新型装置设计了一种用于井式退火炉的小齿轮热处理工装，可一次对多个小齿轮进行热处理，而且由于齿轮与工装之间是线接触，可显著改善齿轮在热处理过程中受热不均现象。

本实用新型装置主要由齿轮支撑架，底座，横杆，竖杆，横杆凸起，支撑架凸起组成，其特征在于：将4根竖杆根据炉内空间的大小焊接在底座上，竖杆固定以后，选择长度合适的横杆保持合适的间距，对称的焊接在两竖杆之间，在横杆上方将横杆凸起离散的焊接在上方，将支撑架凸起焊接在齿轮支撑架的上方，和齿轮支撑架上两端的勾头方向相反。

本实用新型装置采用如下技术方案：将4根竖杆均布焊接在底座上，根据需要热处理齿轮的直径范围将横杆对称焊接在竖杆上，在横杆上焊接有隔离支撑架的凸起，可以保证支撑架之间有一定的距离，从而避免齿轮之间相互接触，在齿轮支撑架上焊接有隔离齿轮的凸起，避免在安放齿轮过程中齿轮移动而使相邻齿轮的侧面发生接触而影响热处理的效果，从而把齿轮热处理由传统的大端面向下的卧式放置转变为立式放置，显著改善由于齿轮面与面接触而引起的热处理时齿廓表面温度分布不均，齿轮支撑架端面采用正方形结构，搭接在横杆上，可以避免齿轮支撑架垂直横杆方向翻滚，同时在齿轮支撑架两端有向下的勾头结构，阻止支撑架纵向移动，齿轮支撑架数目可根据齿轮直径的大小调整，提高了齿轮的热处理效率，底盘采用实心的钢板，增加整个结构的稳定性，根据需要热处理的齿轮直径范围决定横杆在竖杆上的焊接位置及其数量。

本实用新型装置以下优点和积极效果：

1、该装置把齿轮热处理的形态由传统的大端面向下的卧式放置转变为立式放置，显著改善由于齿轮面与面接触而引起的热处理时齿廓表面温度分布不均。

2、该装置齿轮支撑架两端采用两个对称分布的向下勾头，能够防止齿轮支撑架产生纵向移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置中新型工装的一个优选的三维图；

图2是本实用装置一个优选的剖视图；

图中1、底座；2、横杆；3、横杆凸起；4、竖杆；5、齿轮支撑架；6、支撑架凸起。

具体实施方式