[实用新型]一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。焊接工序为压力容器制造工序的一个环节，大多数的压力容器体型较大，不适合进行来回的搬运，而且现有的焊接机大部分无法进行移动，从而增加了工人的劳动强度，随即危险发生的概率也会提高。因此，为了提高工作效率，减少工人劳动强度，需要一种移动式的焊接机。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的是提出一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的氩弧焊自动焊接装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U形的工作台，所述工作台内的顶壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有水平的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一凹槽的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿工作台的侧壁与第一电机的输出端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块下端固定连接有焊接装置，所述焊接装置的伸缩端与焊接头连接，所述工作台的内侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有转动夹具，所述转动夹具的侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿工作台的侧壁与第二电机连接；所述底座内设有两个传动腔室，所述传动腔室的两侧均设有滚轮，所述滚轮与U型支架转动连接，所述U型支架的上端连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板转动连接有第一转杆，所述第二固定板转动连接有第二转杆，所述传动腔室的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的两根驱动轴均贯穿至传动腔室的外侧并与两根第一转杆固定连接，所述传动腔室的内部内还设有转轴，所述转轴通过传动结构与双轴电机传动连接，且转轴的两端贯穿至传动腔室的外侧并与两根第二转杆固定连接。

优选地，所述第二固定板的宽度值大于U型支架的宽度值。

优选地，所述第二固定板的一端与U型支架侧壁持平，且第二固定板的另一端与第二转杆的下端转动连接。

优选地，所述第一转杆的下端与第一固定板的上端转动连接，且第一转杆的下端高度高于第二转杆的下端高度。

优选地，所述传动机构包括连接在双轴电机两根驱动轴上的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮通过传动杆与设置在转轴上的从动斜齿轮连接，所述传动杆包括杆体以及连接在其两端且分别与主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述杆体通过轴承配合轴承座转动连接在传动腔室的侧壁上。

优选地，所述螺纹杆的上侧设有与其平行的滑杆，所述滑杆的一端与第一凹槽内壁固定连接，所述滑杆的另一端贯穿移动块上的通孔与第一凹槽侧壁固定连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

通过在底座的上端设置工作台，通过转动夹具将需要焊接的压力容器夹紧，打开第一电机，从而带动螺纹杆转动，进而与螺纹杆螺纹连接的移动块可以左右移动，使得移动块下端连接的焊接装置可以对压力容器的进行精确的焊接，打开第二电机，使得转动夹具转动，减少了人工的操作，提高了焊接的效率；通过在底座内设置传动腔室，并依靠双轴电机带动传动机构工作，进而对滚轮进行收缩和展开，既实现了可移动操作，同样也可固定操作，满足了不同情况下的要求。本实用新型为可移动式的焊接机，能够提高焊接的效率并且降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动腔室剖视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、第一凹槽；4、螺纹杆；5、第一电机；6、移动块；7、滑杆；8、焊接装置；9、焊接头；10、第二凹槽；11、转动夹具；12、第二电机；13、传动腔室；14、滚轮；15、U型支架；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第一转杆；19、第二转杆；20、双轴电机；21、转轴；22、主动斜齿轮；23、传动杆；24、从动斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。