[实用新型]一种阀体铸件

说明书

本实用新型公开了一种阀体铸件，包括阀体本体，所述阀体本体一端设有阀体开孔，另一端端头设有卡接凸起台，所述阀体开口端外端面设有双层环形台阶，所述阀体开孔内部底面中心处设有内圈缺口槽，所述内圈缺口槽沿中心两侧设有对称的限位槽。本实用新型产品通过阀体本体设置了便于加工的双层环形台阶，并对限位结构进行进一步的改善优化，使得本阀体铸件在铸造成型后缩减了精加工工序，生产成本降低。

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，特别涉及一种阀体铸件。

背景技术

现有的阀体如泄气阀一般都采用铸造成型成铸件毛坯再进行多道精加工工序生产完成，而随着人力成本的大幅提升，精加工工序过多则大幅增加了阀体生产成本，所以需要一种合理的阀体铸件结构，使得阀体便于加工及生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种精加工工序少结构合理成本低的阀体铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体铸件，包括阀体本体，所述阀体本体一端设有阀体开孔，另一端端头设有卡接凸起台，所述阀体开口端外端面设有双层环形台阶，所述阀体开孔内部底面中心处设有内圈缺口槽，所述内圈缺口槽沿中心两侧设有对称的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体本体外端面设有沿限位槽轴线方向设有对称腰型孔缺口。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接凸起台设置于阀体本体端头中心，设置成由两条平行边与两个对称的弧形边组合形状的凸起部，所述卡接凸起台相对限位槽轴线形成斜夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接凸起台上端设有圆形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过阀体本体设置了便于加工的双层环形台阶，并对限位结构进行进一步的改善优化，使得本阀体铸件在铸造成型后缩减了精加工工序，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的阀体铸件立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的阀体铸件的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的阀体铸件的仰视方向结构示意图。

其中的附图标记为：阀体本体1、卡接凸起台2、双层环形台阶3、内圈缺口槽4、限位槽5、腰型孔缺口6、圆形凸起7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例中，一种阀体铸件，包括阀体本体1，本阀体本体1一端设有阀体开孔，另一端端头设有卡接凸起台2，其中的阀体开口端外端面设有双层环形台阶3，便于加工螺纹紧固层使用，该阀体开孔内部底面中心处设有内圈缺口槽4，所述内圈缺口槽4沿中心两侧设有对称的限位槽5，提供阀体内部元件限位，所述阀体本体1外端面设有沿限位槽轴线方向设有对称腰型孔缺口6，便于限位抓取使用，所述卡接凸起台2设置于阀体本体端头中心，设置成由两条平行边与两个对称的弧形边组合形状的凸起部，所述卡接凸起台2相对限位槽轴线形成斜夹角，所述卡接凸起台2上端设有圆形凸起7，整个卡接凸起台2可与套筒件配合使用。

本实用新型的工作方式原理为：本实用新型产品通过阀体本体1设置了便于加工的双层环形台阶3，并对限位结构进行进一步的改善优化，使得本阀体铸件在铸造成型后缩减了精加工工序，生产成本降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。