[实用新型]一种磁吸式电动剃须刀有效
申请号: | 201721389357.9 | 申请日: | 2017-10-24 |
公开(公告)号: | CN207273279U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 陈旭 | 申请(专利权)人: | 佛山市焕之醒科技有限公司 |
主分类号: | B26B19/14 | 分类号: | B26B19/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁吸式 电动剃须刀 | ||
技术领域
本实用新型涉及手持切割工具领域,尤其涉及一种磁吸式电动剃须刀。
背景技术
电动剃须刀是备受男士青睐的消费品,基本上每天都要剃须一次,至少每3天左右要清洗头盖和封盖内的胡渣,目前市面上取下刀头组件的结构都是机械连接结构,如采用按键+扣位式的活动连接构造;或者采用过盈配合的卡扣连接构造。
这种连接构造在用户实际使用过程中会出现多种问题,如由于注塑及装配误差导致释放按键偏紧,用户手感很不舒服,有的甚至取不下头盖;另外,按键构造需要在封盖上设置活动扣位,封盖的密封性变差,活动扣位具有间隙可能导致水或者胡渣进入本体组件2,引起本体组件2内部元器件损坏;且按键+扣位式的活动连接构造零部件数量多,模具成本较高,装配工序复杂。
而采用过盈卡扣配合的构造,由于注塑装配及成型公差极易导致扣位过松,挂不住头盖,头盖极易掉落;或者扣位过紧,在多次的插拔使用过程中,卡扣配合部件磨损严重或受力过大导致破裂,头盖与本体组件的连接使用性能不佳。
实用新型内容
为了解决背景技术中所提到的问题,本实用新型提出了一种使用便利、连接可靠、寿命较长的磁吸式电动剃须刀。
为了解决上述技术问题,本实用新型专利通过下述技术方案得以解决:
一种磁吸式电动剃须刀,包括本体组件、及与本体组件配合安装的刀头组件,所述刀头组件包含头盖和刀架组件,所述本体组件内设有动力单元,所述动力单元为刀架组件提供动力,所述头盖包裹刀架组件,且头盖与本体组件配合连接,所述头盖和/或本体组件上固定装配有磁体,所述头盖与本体组件磁吸配合。
本实用新型的电动剃须刀通过在头盖上和/或本体组件上设置磁体,使刀头组件整体连接于本体组件上,便于用户拆卸刀头组件,进行清洁或清洗,头盖与本体组件的磁吸连接,使得两者之间为端面吸合,减少过盈配合或卡持部位,最大程度的减少配合部件磨损,防止头盖破损,延长刀头组件的使用寿命,将磁体设置在头盖上和/或本体组件上,不影响刀架组件的结构设计,同时磁吸力抵抗防脱离的受力力臂较短,可以充分利用磁体的磁力,防止头盖上与本体组件脱离。
进一步,所述本体组件还包括壳体及封盖,所述壳体具有上开的敞口,所述封盖固定安装于敞口处,动力单元安装于所述封盖与壳体围成的安装腔内,所述磁体位于所述封盖上。
磁体与封盖装配于一体构造后装配于壳体的敞口处,便于磁体的安装。相较磁体安装于壳体上的方式,磁体设置于封盖上可以防止向壳体安装其他部件时,如动力单元,碰触到磁体,或者对磁体的安装位置有干涉,不仅影响磁体的安装稳定性,更可能影响磁体磁力线的磁性范围,因此将磁体设置于封盖上,可以更好的将本体组件与头盖磁吸连接。本实用新型的电动剃须刀采用磁吸结构,封盖不必设置活动卡位,整体密封性能更好,防止水或者胡渣进入到本体组件内,保障本体组件内各元器件的使用安全
进一步,所述封盖上设有装配槽,所述磁体内嵌于装配槽内。
为了使磁体更好的与封盖连接,封盖上设置了容纳磁体的装配槽,磁体与封盖的安装更加稳定,且便于磁体与封盖的整体安装于壳体的敞口处,防止磁体在安装过程中掉落丢失,同时装配槽使得磁体可以更靠近头盖,磁吸力更强,刀头组件与本体组件的配合连接更加稳固。
进一步,所述头盖呈罩体,所述头盖具有顶面及侧壁,所述顶面及侧壁围成所述刀架容纳腔,所述头盖上设有由顶面或侧壁上延伸出的装配槽,所述磁体内嵌于装配槽内。
头盖上的磁体内嵌于装配槽内,当头盖盖合与本体组件上,头盖上的磁体与封盖上的磁体配合磁吸,不必更改头盖上的其他构造,成品率较高。
进一步,所述侧壁上设置有向刀架容纳腔内横向延伸的安装架,所述装配槽设置于安装架的末端。
由侧壁上横向延伸处的安装架可以更好的控制安装架的高度尺寸,防止由于注塑成型过程中产生的缩料导致安装架翘曲变形,影响两磁体的配合间隙,且在头盖上设置安装架,减小了头盖其他位置造型的尺寸,有利于老版产品的改模,只需在原模具上开槽新结构即可实现,而在头盖的其他位置设置设计沟槽结构,模具需要加料改造,或者重新开模,改模困难,造价成本更高。
进一步,所述侧壁具有与本体组件配合的底面,所述底面上开设有装配槽。
在所述底面上开设装配槽,所述磁体嵌装入装配槽内,可以通过多点布置的方式在底面的圆周上布置多个装配槽;也可以在底面上设置环形的装配槽,采用环状磁体装配入装配槽内,这样的连接方式受力更均匀。
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