[实用新型]一种回转窑挡料圈

说明书

本实用新型涉及一种回转窑挡料圈，包括挡料圈本体，挡料圈本体分别布置于窑头轴向距离出渣口1/4、1/2筒体长度位置，挡料圈本体的截面形状为梯形，其高度长于回转窑内衬砖的径向宽度，档砖圈本体通过若干个锚固钉固定，档砖圈本体采用浇注料浇筑成型，其周向上设有挡砖圈。该设备提高回转窑内焚烧物料填充率，延长焚烧物焚烧停留时间，使物料在窑内焚烧的更加充分，提高了物料处理量，并节约辅助燃料消耗量，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种炉窑砌筑技术领域，具体涉及一种回转窑挡料圈。

背景技术

顺流式回转窑在危险废物焚烧处理应用广泛。在回转窑结构尺寸形式、窑转速一定的情况下，窑内物料填充率高低对回转窑焚烧处理量有直接影响。目前，我国的窑内物料填充率仅为6%~8%，废物焚烧的的处理量及处理效果与国外先进水平存在一定差距。除此之外，还需保证危险废物在回转窑内停留时间。回转窑内结构对物料在回转窑内焚烧停留时间直接影响。传统水泥回转窑内结构改造，常见的有窑尾加料管、窑尾当料圈改造等。而对窑头及窑中间段增设挡料圈较少，传统水泥回转窑块砖堆积砌筑当料圈，施工难度较大，单块砖加工成本较高。且回转窑频繁启炉、停炉会导致砖有掉落风险，砖一旦掉落对后续设备（水封刮渣机）安全运行有很大隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种回转窑挡料圈，在回转窑筒体尺寸大小、操作工况一定的情况下，可以延长危险废物在回转窑内停留时间，提高回转窑焚烧处理量。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种回转窑挡料圈，包括挡料圈本体，挡料圈本体分别布置于窑头轴向距离出渣口1/4、1/2筒体长度位置，挡料圈本体的截面形状为梯形，其高度长于回转窑内衬砖的径向宽度，档砖圈本体通过若干个锚固钉固定，档砖圈本体采用浇注料浇筑成型，其周向上设有挡砖圈。

本实用新型进一步限定的技术方案是：浇注料为刚玉浇注料。

进一步的，锚固钉为V型，材料为0Cr25Ni20，V型顶端焊接于固定钢筋上，锚固钉之间的布置间距为150mm×150mm。

进一步的，挡砖圈的环面宽度为回转窑内的表面砌筑砖厚度的2/3。

本实用新型的有益效果是：提高回转窑内焚烧物料填充率，延长焚烧物焚烧停留时间，使物料在窑内焚烧的更加充分，提高了物料处理量，并节约辅助燃料消耗量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的径向截面图；

图3为本实用新型的锚固钉结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种回转窑挡料圈，包括挡料圈本体，挡料圈本体分别布置于窑头轴向距离出渣口1/4、1/2筒体长度位置，挡料圈本体的截面形状为梯形，其高度长于回转窑内衬砖的径向宽度，档砖圈本体通过若干个锚固钉1固定，档砖圈本体采用浇注料2浇筑成型，其周向上设有挡砖圈3。

浇注料2为刚玉浇注料。刚玉浇注料化学性质保证其不与待焚烧处理的危废发生化学反应。

锚固钉1为V型，采用直径8毫米的0Cr25Ni20耐热不锈钢筋，V型顶端焊接于固定钢筋上，锚固钉1之间的布置间距为150mm×150mm。

挡砖圈3的环面宽度为回转窑内的表面砌筑砖厚度的2/3，主要承受因回转窑倾斜衬砖产生的压力。

该设备有效提高回转窑物料处理量，节约辅助燃料消耗量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。