[实用新型]一种胶辊磨削倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，特别涉及一种胶辊磨削倒角装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其生产过程包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，根据使用要求，部分胶辊倒角加工也是必不可少的加工步骤。

在传统行业的生产工艺中，胶辊的倒角都是由外圆磨床的砂轮来完成磨削倒角，由于外圆磨床的设计构造特点，磨削一个胶辊的二边倒角，需要在磨削好一边的倒角后，费力手摇到另一边继续磨削，特别是对于有一定长度的产品，效率非常低下，且工人的工作强度也很高，便利性差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、降低工人工作强度并且便利性好的胶辊磨削倒角装置。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种胶辊磨削倒角装置，包括车床、固定部和磨削部，所述固定部和磨削部分别与所述车床相连，所述车床内还设置有电机以带动固定部旋转；

所述固定部包括车床芯棒、锁紧螺母和若干衬套，所述车床芯棒为圆柱形结构，且设置有台阶，所述衬套为中空的圆筒形衬套，其内径与车床芯棒的直径相匹配，套接在车床芯棒上将车床芯棒分成若干个工位，所述车床芯棒一端与车床相连，另一端与锁紧螺母螺接；

所述磨削部包括固定磨头架、固定磨头和若干活动磨头，所述固定磨头架上部两端分别固设有固定磨头和滑轨，所述活动磨头可滑动地与所述滑轨连接，且通过紧定螺丝与滑轨固定连接，所述固定磨头和活动磨头上端均设置有倾斜部，所述倾斜部上设置有磨削部，固定磨头的磨削部和活动磨头的磨削部均位于同一水平区域上，所述固定磨头架的下部与车床的刀台固接；

所述固定部轴线与磨削部滑轨平行，且磨削部可垂直相对靠近或远离固定部轴线，胶辊产品磨削时，根据其直径大小和软硬程度，需要有约5-15mm(磨头长度为25mm)的区域进行接触磨削，即较软材质的胶辊产品，刀台带动磨削部给进进行磨削时，可以一次性给进到位，导致胶辊产品与磨削部之间的接触点被挤压成5-15mm长的接触区域，一般持续3-5秒，接触区域变短，胶屑不再产生，磨削结束；对于较硬材质的胶辊产品，可持续的慢慢给进进行磨削倒角，给进到位后持续2秒左右，胶屑不再产生，以确保磨削倒角比较光洁。

车床芯棒上台阶和锁紧螺母的设置可以将胶辊产品卡接在车床芯棒上，即台阶和锁紧螺母之间的车床芯棒形成一个磨削的工位，在磨削部对胶辊产品进行倒角磨削时起到固定的作用，且车床芯棒上设置的若干衬套可以将台阶和锁紧螺母之间形成的工位分成若干个长度相等或不等的工位，且磨削部的滑轨上与衬套相对应的位置上均设置有活动磨头，固定部可在电机的带动下可以旋转，磨削部与车床的刀台固定连接，在刀台垂直于车床芯棒的轴线给进时，磨削部对车床芯棒上的若干胶辊产品同时进行倒角磨削，较之传统的使用圆磨床一次只能磨削一边倒角的方法，提高了倒角磨削的工作效率，并且衬套和活动磨头是可拆卸地，根据胶辊产品的实际长度可改变一次磨削的数量，提高该胶辊磨削倒角装置的使用灵活性和便利性。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述车床芯棒与车床固定连接或与车床的夹具卡接固定，车床芯棒与车床固接时，胶辊产品可以从车床芯棒的锁紧螺母一头进行更换，车床芯棒与车床的夹具卡接固定时，生产过程中可以直接更换车床芯棒，进一步提高生产效率。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述衬套与活动磨头的位置和数量均相适配，活动磨头的数量较衬套的数量多一个。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述固定磨头和活动磨头上的倾斜部与轴线的倾斜角角度相同或不同，固定磨头和活动磨头上的倾斜部与轴线的倾斜角相同时，胶辊产品磨削出的倒角大小角度均相同，固定磨头和活动磨头上的倾斜部与轴线的倾斜角不同时，胶辊产品磨削出的倒角大小角度不同，可根据生产的实际需求变化。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述固定磨头与固定磨头架一体成型或固定连接。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述倾斜部均与轴线形成45°的倾斜角。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述磨削部为长方体形磨削部，所述磨削部与磨削产品的接触面为磨削面，所述磨削面的尺寸为9mm*25mm，平行于倾斜部的边长为9mm，垂直于倾斜部的边长为25mm。

上述的胶辊磨削倒角装置，所述磨削部采用碳素工具钢材料，其磨削面上设置有若干细密刀齿，以磨削倒角。