[实用新型]一种自动分合闸断路器的脱扣装置

说明书

本实用新型公开了一种自动分合闸断路器的脱扣装置，包括盖子和底座，所述盖子的内侧面上设有脱扣槽，且在所述脱扣槽设置在盖子的左上角；所述底座上设有联动轴，在联动轴的下方设有传动齿轮和脱扣杆，所述脱扣杆上设有脱扣执行轴，且所述底座的内侧面上设有转动轴，在转动轴的右侧设有限位凸台，所述盖子和底座中间设有外壳，且所述外壳上设有传动齿轮，且在传动齿轮上设有脱扣凸台，由于采用脱扣杆与传动齿轮上的脱扣凸台共同组成自动分合闸断路器的脱扣装置，脱扣杆插在底座的转动轴上，盖上盖子后，其脱扣执行轴穿过脱扣槽插入与之相拼装的断路器中的锁扣的脱扣槽内，进而实现了该装置结构简单可靠，装配简单难以出错，同时降低了产品成本。

技术领域

本实用新型涉及断路器自动分合闸技术领域，具体为一种自动分合闸断路器的脱扣装置。

背景技术

目前自动分合闸断路器的脱扣装置大多比较复杂，由多个零件共同组成，装配有方向性，容易出错；

现有的专利号为CN 205828327 U的专利文献公开了一种重合闸断路器的脱扣机构，其包括基座、联动杆以及传动机构，联动杆与断路器本体的脱扣装置相连，联动杆具有初始位置以及脱扣位置，当联动杆偏移至脱扣位置时使得脱扣装置脱扣；其中，传动机构包括电机、蜗轮以及传动轮；蜗轮固定于电机输出轴上随输出轴转动；传动轮呈转动设于基座中，传动轮的侧面上设有与蜗轮啮合的蜗轮齿；传动轮侧面还设有随传动轮转动的联动片；联动片随传动轮转动推动联动杆偏移至脱扣位置；虽然该专利文献具有反应灵敏、传动精度高以及传动稳定等特点，但结构任然相对复杂，例如电机如何安装，传动轮、蜗轮、蜗轮齿的安装依旧具有方向性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动分合闸断路器的脱扣装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动分合闸断路器的脱扣装置，包括盖子和底座，所述盖子的内表面设有第一脱扣槽，所述盖子的右侧设有线路板，在线路板的右侧设有外壳，且在外壳内安装有电机，所述电机连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端设有手柄齿轮，在手柄齿轮的右侧设有脱扣杆，且所述手柄齿轮的上端设有联动轴，同时在传动齿轮的右上方设有跳扣，且在脱扣杆的下方设有锁扣，所述锁扣上设有第二脱扣槽；

所述底座的内表面上设有转动轴，且所述底座的右上角设有限位凸台，所述限位凸台设置为上下两个。

作为本实用新型的优选技术方案：所述脱扣杆包括脱扣执行轴、转动孔和脱扣指令块，且所述脱扣执行轴、转动孔和脱扣指令块制成一个整体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述脱扣执行轴的一端卡在第二脱扣槽内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述传动齿轮上设有脱扣凸台。

作为本实用新型的优选技术方案：所述脱扣杆插在底座的转动轴上，盖上盖子后，所述脱扣执行轴穿过第一脱扣槽插入与之相拼装的断路器中的锁扣的第二脱扣槽内。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于脱扣杆插在底座的转动轴上，盖上盖子后，所述脱扣执行轴穿过第一脱扣槽插入与之相拼装的断路器中的锁扣的第二脱扣槽内，从而使得装配简单，降低出错率，同时降低了产品成本；

2.采用一个脱扣杆与传动齿轮上的脱扣凸台共同组成自动分合闸断路器的脱扣装置，从而使得该装置变得安装方便，同时工作可靠，大大提高了该装置的工作性能；

3.由于脱扣执行轴、转动孔和脱扣指令块制成一个整体，从而使得该装结构简单，安装方便避免较多零部件组装困难，易出错的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的外壳内部零部件示意图；

图3为本实用新型合闸位置示意图；