[实用新型]一种全自动干压机的脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架，所述干压机机架顶部设置有液压机，所述液压机的内部设置有液压机伸缩杆，所述液压机伸缩杆的下端设置有按压模板，所述按压模板的下方设置有干压腔，所述干压腔的内部设置有压板，且干压腔的下方设置有锥齿轮丝杆升降机，所述锥齿轮丝杆升降机上设置有把手，丝杆通过法兰盘与干压腔内部的压板固定连接，解决了现有的脱模装置压板固定的问题，方便调节脱模时压板的高度，通过设置的锥齿轮丝杆升降机实现了干压腔内部压板的升降，从而有利于干压腔内干压成品的脱模，同时设置的锥齿轮丝杆升降机上设置有把手，方便对压板高度的调节。

技术领域

本实用新型属于干压机相关技术领域，具体涉及一种全自动干压机的脱模装置。

背景技术

目前，在陶瓷坯体制作时，通常使用干压干压腔冲压成型，即所使用的干压腔包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮动或者下凸模向下沉降后填料，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体，压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程，现在的陶瓷坯体多采用干压机进行制作，现有的干压机是一体成型的机器，在用于陶瓷产品的干压成型时，需要先将特定量的陶瓷粉料先注入到干压腔内，待干压腔内的粉料注满后，通过干压机头进行干压，最终得到陶瓷产品。

现有技术的干压机存在以下问题：经过干压机所干压成型的产品需要从干压腔中脱模，现有的脱模装置的压板固定，不能调节脱模时的高度，给脱模时造成不便，不利于干压成品从干压腔中脱出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动干压机的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的脱模装置的压板固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架，所述干压机机架顶部设置有液压机，所述液压机的内部设置有液压机伸缩杆，所述液压机伸缩杆的下端设置有按压模板，所述按压模板的下方设置有干压腔，所述干压腔的内部设置有压板，且干压腔的下方设置有锥齿轮丝杆升降机，所述锥齿轮丝杆升降机的下方设置有升降机固定架，且锥齿轮丝杆升降机的内部设置有丝杆，所述锥齿轮丝杆升降机上设置有把手。

优选的，所述液压机通过固定螺栓与液压机固定连接。

优选的，所述丝杆顶部的位置设置有法兰盘。

优选的，所述干压腔内部的底端位置设置有通孔。

优选的，所述压板通过法兰盘与丝杆固定连接。

优选的，所述丝杆通过通孔与干压腔贯穿式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型丝杆通过法兰盘与干压腔内部的压板固定连接，解决了现有的脱模装置压板固定的问题，方便调节脱模时压板的高度。

2、本实用新型通过设置的锥齿轮丝杆升降机实现了干压腔内部压板的升降，从而有利于干压腔内干压成品的脱模，同时设置的锥齿轮丝杆升降机上设置有把手，方便了对压板高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型干压腔的底部结构示意图；

图中：1、液压机；2、液压机伸缩杆；3、干压机机架；4、干压腔；5、锥齿轮丝杆升降机；6、升降机固定架；7、丝杆；8、把手；9、法兰盘；10、压板；11、按压模板；12、固定螺栓；13、通孔。

具体实施方式