[实用新型]用于组装式房屋的墙板组装节点

说明书

本实用新型公开一种用于组装式房屋的墙板组装节点，包括A龙骨、B龙骨和若干用于连接A龙骨和B龙骨的连接钉，所述B龙骨嵌入A龙骨内并通过若干连接钉固定连接，所述A龙骨为U型龙骨，此U型龙骨下表面具有一上拱部，从而在A龙骨下表面形成一凹槽，所述B龙骨相对A龙骨为倒U型龙骨，此U型龙骨上表面具有一拱起部，从而在B龙骨上表面形成一凸起，所述B龙骨上表面的凸起嵌入A龙骨下表面的凹槽内并通过连接钉固定连接。本实用新型通过A龙骨与B龙骨扣合连接成一体，便于装配式隔墙现场安装和拆卸，可大大提高施工效率，且易于工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构建筑节点，特别涉及一种用于组装式房屋的墙板组装节点，属于建筑领域。

背景技术

近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装配式建筑现已成为国内研究和探索的热点。装配式房屋因为其组装和拆卸方便、便于移动和运输等特性，在多个领域得到越来越多的利用。

目前，室内安装的隔墙多采用轻钢龙骨并在轻钢龙骨内填充岩棉，石膏板罩面后，再进行乳胶漆处理，其安装过程中涉及的材料均需要现场进行加工处理，致使现场作业环境差，并产生噪音污染，同时还会造成材料浪费，工作效率较低，此外，采用此种作业方式，其施工质量主要依赖于施工工人的技术水平，施工工人的技术水平参差不齐导致施工作业的质量无法统一；同时，上述作业方式制成的隔墙无法实现标准化、批量化、产业化。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于组装式房屋的墙板组装节点，该用于组装式房屋的墙板组装节点通过A龙骨与B龙骨扣合连接成一体，便于装配式隔墙现场安装和拆卸，可大大提高施工效率，且易于工业化生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于组装式房屋的墙板组装节点，包括A龙骨、B龙骨和若干用于连接A龙骨和B龙骨的连接钉，所述B龙骨嵌入A龙骨内并通过若干连接钉固定连接；

所述A龙骨为U型龙骨，此U型龙骨下表面具有一上拱部，从而在A龙骨下表面形成一凹槽，所述B龙骨相对A龙骨为倒U型龙骨，此U型龙骨上表面具有一拱起部，从而在B龙骨上表面形成一凸起，所述B龙骨上表面的凸起嵌入A龙骨下表面的凹槽内并通过连接钉固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述连接钉为自攻钉。

2. 上述方案中，所述A龙骨、B龙骨的材质为轻钢。

3. 上述方案中，所述凹槽与凸起的形状均为等腰梯形。

4. 上述方案中，所述连接钉分别自A龙骨和B龙骨的两侧表面打入，依次穿过A龙骨侧边、A龙骨的上拱部和B龙骨的拱起部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型用于组装式房屋的墙板组装节点，其A龙骨1为U型龙骨，此U型龙骨下表面具有一上拱部4，从而在A龙骨1下表面形成一凹槽5，所述B龙骨2相对A龙骨1为倒U型龙骨，此U型龙骨上表面具有一拱起部6，从而在B龙骨2上表面形成一凸起7，所述B龙骨2上表面的凸起7嵌入A龙骨1下表面的凹槽5内并通过连接钉3固定连接，A龙骨与B龙骨扣合连接成一体，便于装配式隔墙现场安装和拆卸，且龙骨的加工和焊接均在工厂完成，现场作业量减少，可大大提高施工效率，且易于工业化生产。

2. 本实用新型用于组装式房屋的墙板组装节点，其凹槽5与凸起7的形状均为等腰梯形，等腰梯形结构的设置，既保证了A龙骨B龙骨之间的连接，又最大程度保证了结构的稳定性；其次，其连接钉3分别自A龙骨1和B龙骨2的两侧表面打入，依次穿过A龙骨1侧边、A龙骨1的上拱部4和B龙骨2的拱起部6，连接钉的设置，保证装配式隔墙竖直方向的连接固定，B龙骨的凸起与A龙骨的凹槽配合，保证装配式隔墙水平方向的连接固定。

附图说明