[实用新型]一种供铁路遮墙板使用的钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔辅助设备技术领域，尤其涉及一种供铁路遮墙板使用的钻孔夹具。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程。钻孔快钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故。

钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。

遮墙板为带有一定厚度的矩形钢板，现在工人在钻孔的时候，都是直接将多个钢板叠放在一起，然后进行钻孔，该种钻孔方式存在以下缺点：1、由于多块钢板直接叠加在一起，使钻孔的时候没有缓冲的空间，导致钻孔过程中容易出现钻头折断或者机械卡死的状况；2、由于多块钢板直接叠加放置，没有任何夹紧限位机构，影响钻孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中遮墙板钻孔效果不好的缺点，而提出的一种供铁路遮墙板使用的钻孔夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种供铁路遮墙板使用的钻孔夹具，包括底板，所述底板上部四角各设有一个夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑柱，所述支撑柱垂直固接在底板上，所述支撑柱内部开设有限位滑道，所述限位滑道沿支撑柱长度方向设置，所述支撑柱内插设有螺纹杆，所述螺纹杆底端置于限位滑道内，置于限位滑道内的所述螺纹杆上套设有若干个滑板，每两个相邻的所述滑板之间设有一个弹簧，所述滑板一侧固接有第一支撑板，所述第一支撑板置于支撑柱外部，且所述第一支撑板与支撑柱相垂直。

所述螺纹杆底端固接有限位块，所述螺纹杆底部套设有支撑块，所述支撑块与限位块之间设有推力轴承，所述支撑块与滑板之间设有弹簧，夹紧钢板的过程中，通过限位块给支撑块施加一个推力，在推力轴承的作用下，使螺纹杆的运动更加顺畅。

所述螺纹杆顶端贯穿支撑柱，且贯穿的一端螺纹连接有螺母，所述螺母固接在支撑柱顶部。

使用的时候，将钢板置于两个第一支撑板之间，然后旋转螺纹杆，使螺纹杆向上运动，在支撑块的作用下，使多个第一支撑板共同运动，将钢板夹紧，由于相邻两个钢板之间相距第一支撑板厚度的距离，使钻孔的过程中具有一定的缓冲性能，有效防止钻头折断或者机械卡死，延长钻床使用寿命。

优选的，所述支撑柱上部一侧固接有与第一支撑板配合使用的第二支撑板。

优选的，所述螺纹杆顶端固接有螺帽。

优选的，四个所述螺纹杆之间设有四边形框架，所述四边形框架顶面相邻两边各设有一个测量机构，所述测量机构包括光线发射器，所述光线发射器底部设有底座，所述底座置于四边形框架上开设的长条形滑轨内，两个所述光线发射器垂直设置，所述滑轨两侧设有刻度线，由于钻孔需要定位，移动两个光线发射器的位置，确定光线发射器的坐标，通过两个相互垂直的光线的交点确定钻孔的位置，实现孔位的快速确定，提高钻孔的效率。

优选的，所述光线发射器为激光笔。

本实用新型提出的一种供铁路遮墙板使用的钻孔夹具，有益效果在于：本实用新型能够提高钻孔的精度，并且有效防止钻孔过程中钻头折断及机械卡死的状况，并且实现孔位的快速确定，提高钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图中：支撑柱1、螺母2、螺纹杆3、螺帽4、四边形框架5、光线发射器6、底座7、滑轨8、限位滑道9、第一支撑板10、底板11、滑板12、第二支撑板13、弹簧14、支撑块15、推力轴承16、限位块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。