[实用新型]控制器壳体加工专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定工装，具体涉及控制器壳体加工专用工装。

背景技术

特殊场合所用到的控制器壳体，包括弓形结构的薄板，薄板包括一个弧形边和一个直边，薄板的表面上沿弧形边的长度方向间隔设置有凸台，薄板的表面上沿直边的长度方向同样间隔设置有凸台，凸台与薄板一体加工成型，沿直边设置的各凸台的长度沿直边的长度方向延伸，凸台上设置有孔结构，这些沿直边设置的凸台上的孔结构的轴线平行。一般采用半成品控制器壳体进行加工孔结构形成，而现有的机床上的三爪卡盘或四爪卡盘很难将半成品控制器壳体夹持固定进行加工孔结构，而且就算勉强夹上在加工凸台的孔结构的过程中该控制器壳体很容易发生变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种控制器壳体加工专用工装，以解决现有技术中的机床无法对该控制器壳体的沿直边设置的凸台的孔结构进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型的控制器壳体加工专用工装采用如下技术方案：控制器壳体加工专用工装，包括基座，基座的一个端面上设置有用于与机床连接的连接结构，基座上设置有用于供半成品控制器壳体吻合安装的弓形安装腔，弓形安装腔的直腔壁靠近基座的一侧面，弓形安装腔的内壁面形成用于与半成品控制器壳体的周面贴合以对其进行定位的定位面，基座上设置有用于压紧半成品控制器壳体的压紧装置，基座上沿直腔壁上间隔设置有与半成品控制器壳体上沿直边设置的相应凸台一一对应的让刀槽，让刀槽由基座的侧面贯穿直腔壁。

所述让刀槽为弧形的加工槽结构。

所述基座上中沿弧形腔壁的延伸方向间隔设置有多个螺栓孔，所述压紧装置的数量为多个，各压紧装置均包括用于与半成品控制器壳体的薄板表面压紧配合的压板，各压板上穿装有用于与对应螺栓孔螺纹连接的连接螺栓。

所述基座的端面上于弓形安装腔的外侧沿弧形腔壁的延伸方向间隔设置有多个螺栓孔，所述压紧装置的数量为一个，压紧装置包括压板，压板包括长度与弧形腔壁的延伸方向一致的弧形板和沿弧形板长度方向间隔设置的用于与半成品控制器壳体的薄板表面压紧配合的耳板，弧形板上穿装有用于与对应螺栓孔螺纹连接的连接螺栓。

所述弓形安装腔的深度等于半成品控制器壳体的薄板厚度。

本实用新型的有益效果：该专用工装通过连接结构与机床连接，通过定位面和压紧装置对控制器壳体进行固定，通过让刀槽加工出所需要的孔结构，以解决现有技术中的机床无法对该控制器壳体的沿直边设置的凸台的孔结构进行加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型的控制器壳体加工专用工装的一个实施例的结构示意图一；

图2是图1中控制器壳体加工专用工装的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的控制器壳体加工专用工装的一个实施例：如图1-图2所示，包括基座1，基座1的一个端面上设置有用于与机床连接的连接结构7，连接结构7为用于与机床的卡盘连接的连接柱。基座1上设置有用于供半成品控制器壳体吻合安装的弓形安装腔2，弓形安装腔2的直腔壁3靠近基座1的一侧面，弓形安装腔2的内壁面形成用于与半成品控制器壳体的周面贴合以对其进行定位的定位面，基座1上设置有用于压紧半成品控制器壳体的压紧装置。基座1的端面上于弓形安装腔2的外侧沿弧形腔壁4的延伸方向间隔设置有多个螺栓孔6，压紧装置的数量为多个，压紧装置的数量与螺栓孔6的数量对应，各压紧装置均包括用于与半成品控制器壳体的薄板表面压紧配合的压板，各压板上穿装有用于与对应螺栓孔6螺纹连接的连接螺栓。基座1上沿安装腔2的直腔壁3上间隔设置有与相应凸台一一对应的让刀槽5，让刀槽5由基座1的侧面贯穿直腔壁3，让刀槽5为弧形的加工槽结构。弓形安装腔2的深度等于半成品控制器壳体的薄板厚度。

在本实用新型的其他实施例中，压紧装置的数量为一个，压紧装置包括压板，压板包括长度沿弧形腔壁的延伸方向一致的弧形板和沿弧形板长度方向间隔设置的用于与半成品控制器壳体的薄板表面压紧配合的耳板，弧形板上穿装有用于与对应螺栓孔螺纹连接的连接螺栓；弓形安装腔的深度可以大于控制器壳体的薄板厚度；让刀槽的槽底也可以为弧形面；螺栓孔的数量可根据需要进行调整。