[实用新型]一种废旧有机玻璃裂解炉

说明书

本实用新型公开了一种废旧有机玻璃裂解炉，包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器，裂解箱安装在加热箱内，裂解箱与加热箱之间的空隙用上层隔板密封以形成密封空腔，下层隔板将密封空腔分隔成入风通道和出风通道，加热箱右侧开有热风入口和热风出口，热风出口与出风通道连通，热风入口与入风通道连通，裂解箱内设置热风管，热风管两端分别与入风通道、出风通道连通，引风机、加热器、热风入口、入风通道、热风管、出风通道、热风出口依次连通构成循环热风回路。本实用新型采用循环热风同时加热裂解箱的底部和内部，提高了裂解箱中温度场的均匀性；通过控制引风机的工作转速和加热器的输出功率来控制裂解炉中的温度，降低了裂解过程中的能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种废旧有机玻璃裂解炉。

背景技术

回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生裂解，先生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。裂解设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备，其设计的核心在于：能在裂解炉中产生分布均匀的温度场；能快速可靠地控制裂解炉中的温度；能方便地清除裂解过程中产生的尾渣；具有低的能耗。

现有的废旧有机玻璃裂解炉采用电炉加热，由于电炉位于裂解炉的下方，裂解过程中很难在炉中形成分布均匀的温度场，裂解过程中裂解炉中的温度控制速度慢，裂解过程中需要消耗大量的电能。由此可见，为了在裂解炉中产生分布均匀的温度场、实现裂解炉中的温度快速可靠地控制、能方便地清除裂解过程中产生的尾渣、降低裂解过程中的能耗，有必要研制一种新型的废旧有机玻璃裂解炉。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作可靠、能耗低的废旧有机玻璃裂解炉。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种废旧有机玻璃裂解炉，包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器，所述加热箱底部设有支座，裂解箱安装在支座上，裂解箱顶部设有进料口和排气口，裂解箱的底部及侧壁与加热箱内壁之间留有空隙，裂解箱侧壁外侧设有上层隔板，上层隔板将所述空隙密封以形成密封空腔，裂解箱右侧壁外侧设有下层隔板，下层隔板将所述密封空腔分隔成入风通道和出风通道，所述加热箱右侧下部开有热风入口和热风出口，热风出口位于热风入口上方，热风出口与出风通道连通，热风入口与入风通道连通，所述裂解箱内部横向设置多层热风管，每层热风管左端穿过裂解箱与入风通道连通，每层热风管右端穿过裂解箱与出风通道连通，热风出口与引风机的入口连通，所述引风机、加热器、热风入口、入风通道、多层热风管、出风通道、热风出口依次连通并构成循环热风回路。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述裂解箱前侧壁和后侧壁与加热箱内壁之间的空隙填充保温材料，所述上层隔板设置在左侧壁和右侧壁的上部外侧。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述密封空腔成U字形。

上述废旧有机玻璃裂解炉，从上到下相邻两层热风管之间的距离依次减小，每层热风管均匀布置多根加热管，相邻两层热风管的加热管上下位置对齐。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述裂解箱为长条形异形容器，其截面形状为上部是矩形，下部为从上到下向中心收拢的等边三角形。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述加热箱左侧下部设有底部清渣口和上部清渣口，底部清渣口中心与裂解箱底部等高，上部清渣口中心与裂解箱上部矩形的下边线等高，底部清渣口和上部清渣口通过管道与连接箱连通。

上述废旧有机玻璃裂解炉，底部清渣口和上部清渣口的截面形状为圆形，底部清渣口直径大于上部清渣口直径，上部清渣口的数量为两个且对称布置。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述加热箱顶部与裂解箱顶部平齐。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述裂解箱顶部设有安全阀。

本实用新型的有益效果在于：