[实用新型]一种接力式膜片表面除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种接力式膜片表面除尘装置，包括至少一组用于清除因静电吸覆在PMMA膜片表面尘埃的组合辊组，每组组合辊组包括分别设置在PMMA膜片两面的一组分辊组，每组分辊组包含至少两根表面设有粘性层的除尘辊，且每组分辊组中只有一个除尘辊与PMMA膜片表面相接触，每组分辊组中除尘辊粘性层的粘度逐渐增大，与PMMA膜片表面相接触的除尘辊其粘性层的粘度最小，每组分辊组中的各个除尘辊相接触。本实用新型在同一组除尘辊组内采用粘度不同的除尘辊，可直接清除掉膜片表面99.5％的小于50微米的环境尘埃，有效的解决了光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求，设计巧妙，只需定期清洁最高粘度的除尘辊即可实现连续式地除尘。

技术领域

本实用新型涉及一种接力式膜片表面除尘装置。

背景技术

PMMA(即聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力)的特性(抗冲击性能低，成型流动性差)本身不适合挤出压延小于1.0MM厚度的膜片，成形困难容易断裂，且成膜后尺寸不易加工。而挤出裁切后的PMMA膜片在输送至贴膜机的过程中由于静电吸附力吸附在PMMA膜片上，目前的除尘装置除尘效果一般，无法达到光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种接力式膜片表面除尘装置，可直接清除掉膜片表面99.5％的小于50微米的环境尘埃，有效的解决了光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求，设计巧妙，只需定期清洁最高粘度的除尘辊即可实现连续式地除尘。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种接力式膜片表面除尘装置，包括设置在膜片两面的上除尘辊组和下除尘辊组，上除尘辊组和下除尘辊组分别至少设有两根除尘辊，每根除尘辊的表面均设有粘性层，每根除尘辊的辊面依次相互滚压接触，且其粘性层的粘度依次递增，其中粘度最低的除尘辊与膜片的表面滚压接触。在同一组除尘辊组内采用粘度不同的除尘辊，且是距离膜片越近，除尘辊的粘度越低，这样吸附在膜片表面的粉尘首先被与膜片滚动接触的低粘度除尘辊粘上，然后与低粘度辊滚动接触的稍高一点粘度的辊又把低粘度辊上的粉尘粘上，以此类推，最后只需定期清理最高粘度的除尘辊即可，这样可以做到除尘的连续性，清理时无需停机，只要把最远端的除尘辊取下清理或在线清理也可。而且由于低粘度除尘辊表面的粉尘不停地被高粘度除尘辊带走，这样保持了低粘度除尘辊的除尘能力，因而本除尘装置的除尘能力相当高，可直接清除掉膜片表面99.5％的小于50微米的环境尘埃，有效的解决了光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求。而且最靠近PMMA膜片的除尘辊的粘度最小也降低了除尘辊可能造成的对膜片正常传输的干涉或影响。

为保证除尘效果的最大化，优选的技术方案是，上除尘辊组和下除尘辊组与膜片表面呈垂直结构设置。垂直设置作为优选方案，实际也可以每组除尘辊的各个辊轴的连线是不垂直于膜片设置，同样能起到除尘的效果。

优选的技术方案是，上除尘辊组和下除尘辊组的数量相同或不同。优选方案是相同，这样保证了膜片上下表面除尘能力的一致性。

为兼顾除尘效果与成本，优选的技术方案是，上除尘辊组与下除尘辊组分别设有一组，且上除尘辊组和下除尘辊组分别设有三根除尘辊。

另一种技术方案是，上除尘辊组与下除尘辊组沿输送方向分别设有两组，第一组的上除尘辊组与下除尘辊组分别设有三根除尘辊，第二组上除尘辊组与下除尘辊组分别设有两根除尘辊。当然，也可以设置多组除尘辊以加强除尘效果。