[实用新型]硅液精准转运装置

说明书

本实用新型涉及一种硅液精准转运装置，具有真空抬包和转运倾倒平台，真空抬包包括抬包本体，在抬包本体的一侧形成抬包倾出管，转运倾倒平台包括底架和设置在底架上的液压升降装置，液压升降装置包括油缸组、能够控制油缸组运转的液压泵站以及能够控制液压泵站的工作状态的中央控制处理器，油缸组包括缸体与底架铰接且活塞杆的自由端能够与抬包本体的前端连接的前油缸和缸体与底架固定连接且活塞杆的自由端能够与抬包本体的前后延伸方向上的侧壁连接的侧油缸，在底架的一端设置有能够分别与抬包倾出管的两侧铰接的两块夹板，在抬包倾出管的管口上套设有激光定位环。本实用新型能够对硅液进行安全转运并在终位实现精准倾倒，且能够倾倒完全。

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产设备领域，尤其是涉及一种硅液精准转运装置。

背景技术

随着工业的发展，我国化学用硅的产量和出口量不断地增长，生产出的硅可被大量用于冶炼成硅铁合金，作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。另外，硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8％以上，除此之外，硅还有其他更加广泛的用途。

在硅的冶炼工艺中，生产得到的硅液具有较多的杂质，此时，需要对硅液进行进一步地处理，处理后的硅液也可以用作合成其他含硅元素的化学制品，但是，在硅液的转运过程中，经常出现运输硅液的抬包在转运至终位对硅液进行倾倒时对位不准确而造成硅液外洒的现象，同时，倾倒过程中，硅液容易残留在抬包的底部而无法完全倾倒而出，造成原料的浪费，同时降低转运效率。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够对硅液进行安全转运并在终位实现精准倾倒，且能够倾倒完全的硅液精准转运装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种硅液精准转运装置，具有真空抬包和转运倾倒平台。

所述真空抬包包括抬包本体和顶部能够与吊装装置连接的抬包本体盖，在所述抬包本体的一侧形成有向下弯折呈弧形的抬包倾出管，在所述抬包倾出管的管口上盖设有管口盖。

所述转运倾倒平台包括底架和设置在所述底架上的液压升降装置。

以所述抬包倾出管的设置端为所述抬包本体的前端，所述液压升降装置包括油缸组、能够控制所述油缸组运转的液压泵站以及能够控制所述液压泵站的工作状态的中央控制处理器。

所述油缸组包括缸体与所述底架铰接且活塞杆的自由端能够与所述抬包本体的前端连接的前油缸和缸体与所述底架固定连接且活塞杆的自由端能够与所述抬包本体的前后延伸方向上的侧壁连接的侧油缸。

在所述底架的一端设置有能够分别与所述抬包倾出管的两侧铰接的两块底架夹板，在所述抬包倾出管的管口上套设有激光定位环。

另外，技术方案2的硅液精准转运装置，在技术方案1的硅液精准转运装置中，在所述底架的与所述抬包本体的底部对应的部位开设有凹槽，在所述凹槽的底部与所述抬包本体的底部之间设置有多组压力弹簧。

另外，技术方案3的硅液精准转运装置，在技术方案2的硅液精准转运装置中，所述侧油缸包括设置在所述抬包本体的一侧的第一侧油缸和设置在所述抬包本体的另一侧的第二侧油缸。

另外，技术方案4的硅液精准转运装置，在技术方案3的硅液精准转运装置中，所述第一侧油缸和所述第二侧油缸的数量分别为三支。

另外，技术方案5的硅液精准转运装置，在技术方案1的硅液精准转运装置中，在所述抬包本体的内部设置有能够将硅液引向所述抬包倾出管的引流板。