[实用新型]一种开放式硅胶注塑模腔结构

说明书

一种开放式硅胶注塑模腔结构,包括主流道板、固定连接在主流道板下表面的下流道板、固定连接在下流道板下表面的隔热板、固定连接在隔热板下表面的前模板、以及固定在前模板下表面的下模，在主流道板和下流道板上分别开设有上水路管道和下水路管道；该模腔结构具有快速冷却，便于拆卸，利于清理的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种开放式硅胶注塑模腔结构。

背景技术

注射成型硅胶，注射成型液体硅橡胶在高温下固化的硅胶，英文简称LIM(Injection Moulding Silicone Rubber)是一种适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶不同于常用的热塑性材料，常用的半透明液体硅橡胶材料在液体转化为固体的过程中，温度是由低温到高温的转化过程，与常用的注塑材料过程完全不同，因此在设计的过程中在硅胶进入型腔之前必须保证材料处于低温状态。进入型腔过后通过模温(170°-200°最高280°)调节从而固化成型。

现有的注塑模腔系统，在设计系统的过程中由于要保证进入型腔之前温度处于常温或者低温状态，因此在流道与热嘴附近有水路用于冷却，但在实际应用中仍然存在会存在局部处于高温的状态，或者温度不均匀。且硅胶产品生产一段时间后必须下模清理，以防止堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开放式硅胶注塑模腔结构，具有快速冷却，便于拆卸，利于清理的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种开放式硅胶注塑模腔结构，其特征在于：包括主流道板、固定连接在主流道板下表面的下流道板、固定连接在下流道板下表面的隔热板、固定连接在隔热板下表面的前模板、以及固定在前模板下表面的下模；

所述主流道板中间位置贯通开设有主流道，在主流道板的下表面上开设有上分流槽，上分流槽与所述主流道贯通；

所述下流道板上表面开设有下分流槽，下分流槽与上分流槽相配合成分流道，下分流槽两端开设有贯通流道板上下表面的竖直分流道，在下流道板上开设有下进水口和下出水口，以及连接下进水口和下出水口的下水路管道；

所述隔热板和所述前模板配合开设有喷嘴内腔，在喷嘴内腔内卡嵌有水套，水套中间内腔中卡嵌有喷嘴组件，喷嘴组件中间开设有通道与流道板上的竖直分流道组成完整的分流道，在喷嘴组件的侧表面与水套间开设有间隙通道，在水套上开设有水路连通道，水路连通道与所述间隙通道相连通；

所述前模板的喷嘴内腔的末端开设有喷嘴，所述喷嘴与喷嘴组件内的分流道相连通。

通过采用上述技术方案，液态硅胶从主流道进入分流道，在分流道外有下水路管道，下水路管道中通冷水，通过冷水带走分流道中的液态硅胶的热量，使液态硅胶处于低温状态，液态硅胶通过分流道进入喷嘴组件后进入模具型腔注塑成型，由于中间可拆为流道板和隔热板利于下模清理，隔热板更好的保证了液态硅胶处于常温或者低温状态。

本实用新型进一步设置为：所述下流道板上的下进水口和下出水口分别开设在所述下流道板的两侧面，下水路管道从下流道板的一侧面贯通到下表面，所述水套上的水路连通道位于喷嘴组件流道两侧，且分别与下流道板上的下水路管道相连通，并且与间隙通道的两侧分别连通组成完整水路。

通过采用上述技术方案，下水路管道中的水充满间隙通道内对喷嘴组件内的液态硅胶实现冷却，水流再通过完整水路实现循环。

本实用新型进一步设置为：所述下流道板上的分流道外侧卡嵌有密封圈，所述水套上表面的水路连通道外圈卡嵌有密封圈，位于所述间隙通道下端且在喷嘴组件外侧表面上卡嵌有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以防止水道内的水泄漏。