[实用新型]一种磨削设备

说明书

本实用新型公开了一种磨削设备，包括机台，设置在机台第一开合板与第二开合板、至少两组第一夹紧轮单元与第二夹紧轮单元、旋转组件以及磨削单元；第一开合板与第二开合板可被驱动相互贴近或者远离，第一开合板与第二开合板在相互贴近时于其间形成有支撑狭槽；夹紧轮单元可被驱动相互贴近以夹紧铜芯或者相互远离；旋转组件包括主动轮单元及从动轮单元，主动轮单元可被驱动贴近从动轮单元以带动铜芯转动或者远离从动轮单元；磨削单元包括砂轮片及砂轮驱动件，完成定位的铜芯的一端超出砂轮片小段距离形成尾端部，磨削单元可被横向驱动以使砂轮片贴靠在铜芯上以对转动中的铜芯进行磨削处理，其中之一组第一、第二夹紧轮单元夹紧铜芯的尾端部。

技术领域

本实用新型涉及眼镜用铜芯加工技术领域，尤其涉及一种用于对眼镜用铜芯进行磨削的磨削设备。

背景技术

对用于眼镜的铜芯进行磨削是一种常用的加工工艺，现有技术对铜芯磨削为直接把一端磨尖，由于铜芯上没有可供专门夹持的位置，后续将铜芯固定在眼镜框上进行喷油时，用于夹持的位置需要进行二次补油，但二次补油的位置容易掉油，故二次补油后需要等待补上的油充分干燥固化才能进行后续工艺，整个喷油过程工序复杂而且耗费时间长。而要解决此问题，则需要磨削后的铜芯上具有专门用于夹持的夹持位置，但铜芯较细且长度较长，在进行对应的加工时容易出现铜芯变形、振动、断裂等问题。

因此，亟需提供一种磨削设备，能够避免在磨削过程中眼镜铜芯出现变形、振动及断裂等现象，使铜芯留下一段夹持位置供后续工艺中进行夹持以实现一次喷油。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨削设备，能够避免在磨削过程中铜芯出现变形、振动及断裂等现象，使磨削后的铜芯留下一段夹持位置供后续工艺夹持，以实现一次性喷油。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种磨削设备，包括机台，相对设置在所述机台横向两侧的第一开合板与第二开合板，相对设置在所述机台横向两侧的至少两组第一夹紧轮单元与第二夹紧轮单元，设置在所述机台上的旋转组件，以及设置在所述机台上的磨削单元；所述第一开合板与第二开合板可被驱动相互贴近或者远离，所述第一开合板与第二开合板在相互贴近时于其间形成有用于支撑所述铜芯的相应区域的支撑狭槽；两组所述夹紧轮单元可被驱动相互贴近以夹紧支撑在所述支撑狭槽的所述铜芯或者相互远离；所述旋转组件包括相对设置的主动轮单元以及从动轮单元，所述主动轮单元可被驱动贴近所述从动轮单元以与所述从动轮单元配合带动夹紧在所述第一、第二夹紧轮单元之间的所述铜芯转动或者远离所述从动轮单元；所述磨削单元包括砂轮片以及驱动所述砂轮片转动的砂轮驱动件，完成定位的所述铜芯的一端超出所述砂轮片小段距离形成尾端部，所述磨削单元可被横向驱动以使砂轮片贴靠在所述铜芯上以对转动中的所述铜芯进行磨削处理，其中之一组所述第一、第二夹紧轮单元夹紧所述铜芯的尾端部。

与现有技术相比，本实用新型的磨削设备的第一开合板与第二开合板可被驱动相互贴近或者远离，所述第一开合板与第二开合板在相互贴近时于其间形成有用于支撑所述铜芯的相应区域的支撑狭槽；两组所述夹紧轮单元可被驱动相互贴近以夹紧支撑在所述支撑狭槽的所述铜芯或者相互远离；所述主动轮单元可被驱动贴近所述从动轮单元以与所述从动轮单元配合带动夹紧在所述第一、第二夹紧轮单元之间的所述铜芯转动或者远离所述从动轮单元；完成定位的所述铜芯的一端超出所述砂轮片小段距离形成尾端部，所述磨削单元可被横向驱动以使所述砂轮片贴靠在所述铜芯上以对转动中的所述铜芯进行磨削处理，其中之一组所述第一、第二夹紧轮单元夹紧所述铜芯的尾端部；藉由上述设计，本实用新型的磨削设备同时避免在磨削过程中铜芯出现变形、振动及断裂等现象，使得磨削后的铜芯留有一个可供后续喷油工序中夹持的尾端部，从而实现一次喷油，节省喷油工序和时间，有效提升了产线的产能，降低了损耗，而且做出来的产品更美观不会出现掉油的情况。

较佳地，所述磨削设备还包括用于驱动所述第一开合板的第一驱动单元，所述第一驱动单元包括可横向滑动地水平安装在所述机台上的滑动板及用于驱动所述滑动板滑动的第一气缸，所述第一开合板安装在所述滑动板的内边缘处。