[实用新型]液压打胶机

说明书

本实用新型涉及胶粘剂打胶设备技术领域，具体来说是一种液压打胶机，所述的液压打胶机包括水平移动机构和竖直移动机构，所述的水平移动机构设于所述的竖直移动机构上并能随所述的竖直移动机构竖直移动，所述的水平移动机构上设有双组份胶管，所述的双组份胶管上端连接用于挤出胶体的液压机构，所述的双组份胶管下端与混合管相连，本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：通过双组份胶管、胶管与混合管的连接结构以及混合管的合理结构设置并与水平移动机构及竖直移动机构相结合，实现了自动化的打胶过程，并且有利于双组份胶体的有效混合。

[技术领域]

本实用新型涉及胶粘剂打胶设备技术领域，具体来说是一种液压打胶机。

[背景技术]

打胶机是用于将胶体挤入两种材料之间或者槽的内壁之间以实现粘合，目前的打胶机通常是由技术人员手动操作的，打胶的效果与技术人员本身的技术能力有关，不能保证打胶的质量，且现有的打胶机都是单一胶体的打胶机，不符合现实使用的需求。因此，需要设计一种使用双组分胶体的液压打胶机。

[实用新型内容]

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种液压打胶机，能有效实现双组份胶体的打胶，并能保证双组份胶体的有效混合。

为了实现上述目的，设计一种液压打胶机，所述的液压打胶机包括水平移动机构和竖直移动机构，所述的水平移动机构设于所述的竖直移动机构上并能随所述的竖直移动机构竖直移动，所述的水平移动机构上设有双组份胶管，所述的双组份胶管上端连接用于挤出胶体的液压机构，所述的双组份胶管下端与混合管相连，所述的双组份胶管包括固定相连的第一胶管和第二胶管，所述的第一胶管和第二胶管下端分别设有第一胶粘剂出口和第二胶粘剂出口，所述的第一胶粘剂出口和第二胶粘剂出口之间固定设有用于与混合管进行连接的连接件，所述的连接件上设有凹槽结构，所述的混合管包括管体，管体内设置有混合部，管体的进口端与一固定盖连接，固定盖上设有分别与第一胶粘剂出口和第二胶粘剂出口相适配的两个进口插管，进口插管与管体内部连通，在固定盖上还设置有固定插头，固定插头上具有用于与凹槽结构相配合的凸块，在管体外套有螺纹固定套，用于与所述的连接件相配合以实现固定连接。

该液压打胶机具有如下优化结构：

所述的螺纹固定套侧边上设有两个对称的限位卡块，所述的限位卡块包括第一水平段和向螺纹固定套内倾斜的第一倾斜段，所述的连接件左右两侧的外沿为弧线形，沿弧线形外沿向外设有凸出段用于与限位卡块相配合，所述的凸出段包括第二水平段和第二倾斜段。

所述的混合管包括混合叶片，所述的混合叶片包括沿管体方向连接的多个叶片单元，所述的叶片单元包括第一隔片、第二隔片和挡片，所述的第一与第二隔片相互垂直，第一隔片的前边缘与第二隔片的后边缘在中点处垂直连接形成十字交叉，在所述十字交叉的两个对角面上设置有挡片，挡片的内侧边缘分别与对角面上的第一、第二隔片边缘连接，前一叶片单元的第二隔片的前边缘与后一叶片单元的第一隔片的后边缘在中点处垂直相接，前一叶片的挡片与后一叶片的挡片设置在不同的对角面上。

所述的混合叶片还包括两侧的侧挡板，所述的叶片单元的第一隔片的两侧边缘两侧的侧挡板上。

所述的叶片单元还包括辅挡片，所述的辅挡片垂直于第一隔片，并与第二隔片具有一定夹角。

所述第一胶管和第二胶管的容量比例为1:1或2:1或4:1或10:1。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：通过双组份胶管、胶管与混合管的连接结构以及混合管的合理结构设置并与水平移动机构及竖直移动机构相结合，实现了自动化的打胶过程，并且有利于双组份胶体的有效混合。

[附图说明]

图1是一实施例中本实用新型液压打胶机的结构示意图；

图2是一实施例中本实用新型双组分胶瓶及连接件的示意图；