[实用新型]一种带空气预热的全预混低氮锅炉

说明书

本实用新型公开了一种带空气预热的全预混低氮锅炉，包括密封的壳体，壳体里设有密封的内胆，内胆与壳体之间的间隙构成预热腔，内胆里设有燃烧头和管路组件；内胆的上方设有与燃烧头连通的混合室，混合室里设有风机，混合室连接有天然气管路和可拆卸的进风箱；进风箱其中一部分穿出壳体，进风箱位于壳体内的部分开设有内空气进口，预热腔内的空气通过内空气进口进入混合室然后进入燃烧头。本实用新型利用壳体和燃烧室之间空隙形成的风路，利用燃烧室将待进入混合室的空气进行预热，大幅度提高其与天然气混合后的燃烧效率；而且利用空气过滤设备、冷凝水排放管路以及竖直布置的燃烧头，保证燃烧室内不会有燃烧尘的堆积，保证其长时间的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体涉及一种带空气预热的全预混低氮锅炉。

背景技术

锅炉作为一种重要的供热设备，长期以来一直被广泛使用，随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对锅炉的热效率以及环保性要求越来越高，所以新型的直接采用燃气的锅炉正在逐步地取代传统市面上烧煤炭的锅炉。近年来出现了一种称为全预混低氮锅炉，它利用的是在燃烧之前把燃气和空气按照一定比例充分混合，在燃烧过程中不需要再专门提供空气的燃烧方式。全预混的燃烧火焰传播速度很快，燃烧室内容积热强度很高，一般可以达到28～56×103KW/H或更高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧现象，极大地降低了烟尘中氮化物的含量。

但是实际使用过程中发现，这种现有的全预混低氮锅炉，燃烧室产生的热能除了加热管道内的水之外，相当一部分热能都白白地扩散到空气中了，而且尽管燃气燃烧后的固体产物比较少，但随着长时间的使用，燃烧头上还是会附着很多杂质，对其加热效率产生很大的影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的全预混锅炉在使用过程中存在的各项缺点，本实用新型提供了一种结构简单、能够对空气进行预热、热效率高、使用寿命长的全预混低氮锅炉，具体方案如下：

一种带空气预热的全预混低氮锅炉，包括密封的壳体，所述壳体里设有密封的内胆，所述内胆与所述壳体之间的间隙构成预热腔，所述内胆里设有管路组件和置于所述管路组件内的燃烧头；所述内胆的上方设有与所述燃烧头连通的混合室，所述混合室的一侧连通有风机，所述混合室连接有天然气管路和可拆卸的进风箱；所述进风箱其中一部分穿出所述壳体，所述进风箱位于所述壳体内的部分开设有内空气进口，所述进风箱位于所述壳体外的部分开设有第一外空气进口，所述壳体的侧壁上开设有若干第二外空气进口，当预热腔内的空气量不足以支持燃烧头的燃烧时可以利用第一外空气进口补充空气；所述内胆的侧壁上连接有穿出所述壳体外的出烟管。

进一步地，所述管路组件为四回程水路，所述四回程水路的进水管和出水管穿出所述内胆和所述壳体；所述四回程水路的管道外设有若干出灰套，保证燃烧头对四回程水路的加热，相邻两个出灰套间形成出灰槽，防止燃灰在燃烧室内堆积。

进一步地，所述内空气进口、所述第一外空气进口和所述第二外空气进口均设有空气过滤器，防止空气中的灰尘进入燃烧时，避免由于燃烧头的堵塞影响加热效率。

进一步地，所述内胆的顶部边缘向外延伸形成挡边，降低壳体与内胆之间空气的流速保证其预热效果。

进一步地，所述燃烧头为一端封闭一段开口的圆筒状，所述燃烧头的开口端向外延伸形成边缘，所述燃烧头通过所述边缘固定在所述管路组件内，所述燃烧头靠近封闭端的侧壁上均匀开设有火焰分散孔，所述燃烧头的封闭端成型有若干紧密排列的脱灰孔，防止燃灰在燃烧头的底部堆积，设有火焰分散孔的圆筒状和封闭端的内外表面均设有金属纤维烧结毡。

所述内胆的底面成型为斜面，所述斜面的最低处连接有伸出所述壳体外的冷凝水排放管路，冷凝水可以带着内胆底部的燃烧尘一起排出内胆。