[实用新型]一种紧固螺丝检测工装

说明书

本实用新型介绍了一种紧固螺丝检测工装，它包括底座，所述底座为平板结构，在底座的四个角上分别安装有支撑柱，所述支撑柱通过型号为M8的螺丝固定在底座的底部；在底座上安装有用于安装待检测电机的底板，所述底板固定在底座的中部，在所述待检测电机上安装有至少一个探针，在靠近探针一侧的底板上安装有定位销；在所述底座上还安装有转角气缸，所述转角气缸的外壳固定在靠近底板的底座上，转角气缸的气缸头与对应的定位销正对。本实用新型自动化程度较高，而且提高了产品生产的工作效率，降低了生产成本，有利于提升产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及电机安装检测技术，尤其是一种紧固螺丝检测工装，属于机电检测设备技术领域。

背景技术

在机动车电机的装配过程中，不仅需要将电机内部的各个部件装配到位，同时还需要将外壳安装固定好，这时就需要采用螺丝来定位。现目前在进行电机的外壳安装时，大多还是采用人工操作的方式，即由工人手持螺丝紧固设备，对电机外壳上的螺丝安装孔逐一的进行安装，这种传统的安装方式存在以下缺陷：1、手动安装误差较大，不同位置的螺丝容易产生松动的情况，影响了产品的装配质量；2、人工操作工作效率较低，导致产品生产周期较长；3、容易出现装配不合格的情况，导致返工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的电机在装配过程中误差大、效率低的问题，而提供一种自动化程度较高的紧固螺丝检测工装。

本实用新型的技术方案：一种紧固螺丝检测工装，其特征在于，包括底座，所述底座为平板结构，在底座的四个角上分别安装有支撑柱，所述支撑柱通过型号为M8的螺丝固定在底座的底部；在底座上安装有用于安装待检测电机的底板，所述底板固定在底座的中部，在所述待检测电机上安装有至少一个探针，在靠近探针一侧的底板上安装有定位销；在所述底座上还安装有转角气缸，所述转角气缸的外壳固定在靠近底板的底座上，转角气缸的的气缸头与对应的定位销正对。

优化地，在所述底座上还安装有指示灯看板，所述指示灯看板固定在底座的侧面，在指示灯看板上安装有用于提示气缸工作状态的指示灯。通过安装指示灯看板可以方便安装指示灯，安装指示灯后能够实时的提示设备工作状态，方便管理人员及时处理各种工况。

优化地，在所述待检测电机上安装有三个探针，每一个探针各对应一个定位销，每一个定位销各匹配一个转角气缸，所述转角气缸的气缸头分别与对应的定位销正对。这里通过探针来辅助定位，可以快速的实现气缸定位，同时有利于提高气缸的对准精度，提高安装质量。

优化地，所述底板的截面为不规则的多边形结构。本实用新型采用不规则的底板结构，这样更加方便安装。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、自动化程度较高：本实用新型的螺丝检测工装是专门针对电机外侧的螺丝安装而设计的，因此具有很好的匹配度，能够自动完成螺丝的检测和安装，定位准确，安装精度也较高；

2、提高了产品生产的工作效率，由于不需人工操作，大大缩短了装配时间，缩短了产品生产周期；

3、降低了生产成本，由于人工成本降低，而且不合格率降低，因此整体的生产成本也降低，有利于提升产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一种紧固螺丝检测工装的主视图。

图2为本实用新型一种紧固螺丝检测工装的立体图。

图中，1—底座，2—支撑柱，3—待检测电机，4—底板，5—探针，6—定位销，7—转角气缸，8—指示灯看板，9—指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。