[实用新型]一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架。

技术领域

实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置。

背景技术

随着社会的发展和进步，物质生活水平的日益提高，人们在对住宅等建筑物的改建、装潢时建筑装饰材料的选择上，已经开始将装饰材料的舒适环保型和多功能型要求作为选材的重要条件之一。建筑墙体装饰用涂料作为居家装饰材料中的一个重要产品大类，直接体现和影响家居装饰的效果和功能。近几年来，市场对该类产品的需求是趋向多功能、高附加值和高档化，因此，根据涂料的不同功能和特点，有自洁抗污性、耐擦洗性、耐气候性和品质的持久性的多功能性纳米弹性外墙涂料深受市场欢迎，正逐步成为涂料行业中一个重要的主导产品系列。

增强剂作为涂料中的主要辅料，增强剂的质量对涂料的产品质量具有一定的影响。在增强剂的制备过程中，物料能否混合均匀，能否防止物料的聚集，不仅影响产品的质量还影响产品的收率。

另外，在生产的过程中，会产生大量的泡沫，这些大量的泡沫对工艺生产带来一定的危害，如减弱生产能力及产品质量等。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了以下改进：本实用新型通过设置锚式搅拌桨、呈弧形刀片搅拌叶及螺旋形搅拌叶，提高搅拌效率，使物料混合均匀的同时，提高反应速率及产品质量；另外在搅拌桨、搅拌叶上设置圆形孔不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力；设置多个含有涡流孔的涡流球，加强增强剂的紊流度并产生微涡旋，使增强剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得物料的充分混合，提高反应效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；

所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；

所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；

所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；

所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；

所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为2-6个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为4个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2-4个。