[实用新型]一种耐高温型填料密封调节阀

说明书

本实用新型公开了一种耐高温型填料密封调节阀,包括阀体、腔体和壳体，所述阀体顶端的两侧安装有流量传感器，所述阀体的内部横向固定有阀座，且阀座的顶端安装有填料室，所述填料室的两侧设置有流量通孔，所述填料室的内部安装有阀芯，所述填料室内部的顶端固定有密封圈，所述填料室顶端的两侧固定有阀盖，所述填料室的中间位置处固定有阀套，且阀套远离填料室的顶端固定有腔体，所述腔体内部的一侧侧壁上固定有行程尺，所述腔体远离阀套的一端固定有壳体，且壳体内部的顶端固定有电机。本实用新型通过散热片，使得装置在高温的环境下，阀杆在阀套内的上下移动不会受到影响，进而实现高效运作。

技术领域

本实用新型涉及耐高温密封调节阀技术领域，具体为一种耐高温型填料密封调节阀。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，调节阀是石油、化工、冶金、热电厂等压力管道上重要的流量控制阀门，当阀门用于高温、高压和大通径管道时，必须克服启闭件上承受的介质压力才能操作阀门，现有的调节阀在炎热的夏天环境中工作，阀套内因阀杆的上下移动会导致温度升高，高温下会导致阀杆上下移动不易，从而导致调节阀无法正常开启，减少了使用寿命，除此之外，由于调节阀操作频繁，导致填料的磨损造成密封失效，发生填料泄露，泄露严重的情况，甚至造成停炉停机的严重事故，这直接影响到工厂的安全、高效、经济的运作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温型填料密封调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温型填料密封调节阀，包括阀体、腔体和壳体，所述阀体顶端的两侧安装有流量传感器，所述阀体的内部横向固定有阀座，且阀座的顶端安装有填料室，所述填料室的两侧设置有流量通孔，所述填料室的内部安装有阀芯，所述填料室内部的顶端固定有密封圈，所述填料室顶端的两侧固定有阀盖，所述填料室的中间位置处固定有阀套，且阀套远离填料室的顶端固定有腔体，所述腔体内部的一侧侧壁上固定有行程尺，所述腔体远离阀套的一端固定有壳体，且壳体内部的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过传动轴固定有阀杆，所述阀杆依次穿过腔体和阀套延伸至阀芯的顶端，所述腔体的内部在阀杆上固定有行程指针，所述阀杆远离行程尺的一侧固定有冷凝室，且冷凝室的内部固定有冷凝管，所述冷凝室的一端通过导气管与壳体的顶端相连通，所述冷凝室的另一端通过导气管与阀体的一侧相连通。

优选的，所述电机的外侧设有减震层。

优选的，所述阀套的外侧璧上均匀设有散热片。

优选的，所述阀盖的内部设有橡胶密封垫。

优选的，所述壳体外侧设有检测门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温型填料密封调节阀通过在阀套的外侧璧上均匀设置有散热片，使得装置在高温的环境下，阀杆在阀套内的上下移动不会受到影响，进而实现高效运作，装置通过设置冷凝室和导气管，便于在填料的过程中对装置进行降温，防止温度过高造成装的损坏，造成物力浪费，装置通过在填料室的顶端安装密封圈，避免装置由于操作频繁造成密封失效，进而导致介质泄露，造成不必要的安全隐患，同时装置通过在电机的外侧设置减震层，使得电机的震动较小，便于延长电机的使用寿命，装置通过在壳体的一侧设置有检测门，便于对装置进行检测，当出现故障时，以便及时维修，大大延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1-导气管；2-传动轴；3-行程指针；4-腔体；5-冷凝管；6-散热片；7-阀盖；8-密封圈；9-流量通孔；10-阀座；11-阀体；12-电机；13-壳体；14-行程尺；15-阀杆；16-阀套；17-流量传感器；18-填料室；19-阀芯；20-冷凝室。

具体实施方式