[实用新型]用于电池的移料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池的移料装置，直线导轨(11)，所述直线导轨(11)包括直线导轨本体(111)和固定连接于直线导轨本体(111)一端的驱动装置(112)；升降装置(12)，所述升降装置(12)可滑动连接于直线导轨(11)上；以及夹持装置(13)，所述夹持装置(13)与升降装置(12)相连，包括夹持架(131)、推送装置(132)和磁体(133)，所述夹持架(131)上设有吸附孔(1311)，所述磁体(133)适于与所述吸附孔(1311)配合，所述推送装置(132)设于所述夹持架(131)的上端，并与所述磁体(133)相连，该装置可以提高电池移送效率，大大降低劳动力，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种用于电池的移料装置。

背景技术

在目前电池生产过程中，电池静置完成后进行套膜、喷码，喷码完成后要电池装入专用电池包装盒内，以便于下一道工序的进行。实际生产过程中完成套膜喷码的电池流入传送带由人工进行装盒，由于电池包装盒内有间隔设置槽孔结构，该槽孔适于放置电池，人工需要一个一个地将电池放入槽孔内，这种人工移送装盒的过程劳动强度大、效率低，人工成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于电池的移料装置，该装置可以提高电池移送装盒效率，大大降低劳动力，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池的移料装置，所述移料装置包括：直线导轨，所述直线导轨包括直线导轨本体和固定连接于直线导轨本体一端的驱动装置；升降装置，所述升降装置可滑动连接于直线导轨上；以及夹持装置，所述夹持装置与升降装置相连，包括夹持架、推送装置和磁体，所述夹持架上设有吸附孔，所述磁体适于与所述吸附孔配合，所述推送装置设于所述夹持架的上端，并与所述磁体相连。

在该技术方案中，移料装置通过夹持架上吸附孔套设在预先分距好的电池上，推送装置的活塞杆向下运动，磁柱吸附电池使电池固定在吸附孔内，依靠升降装置和直线导轨完成夹持装置在上下和水平方向上移动，从而转移电池至包装盒内，推送装置的活塞杆向上运动，使电池落至包装盒内的槽孔内，然后夹持装置回到初始位置继续吸附电池并进行转移，最后当电池放满整个包装盒内时，将该包装盒移走，接着进行下一个包装盒的装载。根据本实用新型的用于电池的移料装置能够连续全自动地对电池进行移送，由于装盒装置完全消除了人为因素的影响，故不仅能够提高电池的装盒效率，而且还能够大大减轻操作人员的劳动强度，同时还节约了人工成本。

另外，根据本实用新型的用于电池的移料装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述夹持架上设有间隔排列的多个吸附孔，所述吸附孔上端均同轴设有与之相导通的伸缩孔，所述磁体上设有间隔排列的多个磁柱，且多个所述磁柱与多个所述伸缩孔一一对应，磁柱可伸缩地设于所述伸缩孔内，且所述伸缩孔的内径小于所述电池的直径。

进一步地，所述推送装置与所述夹持架通过紧固件相连。

进一步地，所述推送装置与所述夹持架通过螺钉连接，所述推送装置上设有多个第一定位孔，所述夹持架上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

进一步地，所述夹持架还包括一体形成在所述夹持架上端的定位架，所述定位架为方形框状结构，并与所述推送装置相配合。

附图说明

图1为移料装置的一个方向的结构示意图；

图2为图1中的夹持装置内部结构示意图；

图3为移料装置的另一个方向的结构示意图；

图4为图3中I处的局部示意图。