[实用新型]小模数直伞齿轮粉末制品成型模

说明书

本实用新型公开了一种小模数直伞齿轮粉末制品成型模，包括上阴模和下阴模，其特征在于：所述的上阴模设有上外冲，上外冲下端芯部设置齿轮成型部；上外冲中心孔内设有上内冲；所述的下阴模包括与上阴模同心配合的成型阴模，成型阴模的内孔中设有下外冲，下外冲芯部设有下二冲。通过双阴模成型设计，解决了常规方式无法用上冲来形成设定锥角的伞齿，达到了内孔为方形且有台阶等技术要求产品的一次成型，对其他类似产品也具有借鉴作用。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品制造技术，尤其是一种小模数直伞齿轮粉末制品成型模。

背景技术

现有的粉末制品成型均采用上下模组合来成型，由阴阳模共同作用完成。如专利公告号为CN103273678B设计的一种能自动脱模的双向压制粉末成形装置，上模架与下模架用导柱相连，下模架固定在底板上；上模冲与上模连接杆连接，上模连接杆与第一液压缸相连；下模冲固定在下模架上；阴模通过两侧的四个孔安装在各自导柱上，阴模的下面与下模架上面的各自导柱均套有弹簧，阴模能在弹簧上浮动，阴模内装有加热棒和热电偶；四根顶杆的一端固定在顶杆固定板上，四根顶杆的另一端穿过上模架位于阴模上方，顶杆固定板与第二液压缸相连；推动上模冲与四根顶杆同时下压，四根顶杆推动浮动于四个弹簧上的阴模向下运动，若上模冲与四根顶杆的速度比为2:1，则上模冲与下模冲将以相对于阴模的同等速度对被压制粉末双向压制。又如专利公开号为CN101776137A，公开的一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法，该粉末冶金双联斜齿轮,包括直齿轮体和斜齿轮体,直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。该方法将预混合好的材料加入模具中，在压力80t成型机中一次成形，控温1050℃～1200℃，控速100mm/min，烧结3小时。随着工业化的发展，各种新型机械越来越普及，复种结构复杂零件层出不穷，且要求尺寸精密化、轻量化，这对产品的加工也提出更苛刻的要求，使许多产品的加工和生产面临更多困难和挑战。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决一种60度轴交角小模数直伞小齿轮的粉末制品一次性成型的问题，提供一种充分利用压机现有功能，避免生产中模具开裂现象，过程稳定高效的小模数直伞齿轮粉末制品成型模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种小模数直伞齿轮粉末制品成型模，包括上阴模和下阴模，其特征在于：所述的上阴模设有上外冲，上外冲下端芯部设置齿轮成型部；上外冲中心孔内设有上内冲；所述的下阴模包括与上阴模同心配合的成型阴模，成型阴模的内孔中设有下外冲，下外冲芯部设有下二冲。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，上内冲位于齿轮成型部的正上方。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，上阴模底面与下阴模顶面之间设有同心配合机构，所述的同心配合机构是位于上阴模底面的凹入部以及位于下阴模顶面与所述凹入配合的凸出体。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，上外冲内孔中设有上内冲限位座孔以及上内冲辅助成型脱模导向孔。在粉末压制和成型时，上内冲具有辅助成型脱模冲功能。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，下外冲和成型阴模之间设有同轴运动导向机构。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，下二冲顶部设有与所成型伞齿轮内孔配合的成型模头。在粉末压制和成型时，下二冲具有成型冲功能。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，下二冲顶部设有脱模冲头。在粉末压制和成型时，下二冲具有脱模冲功能。

前述小模数直伞齿轮粉末制品成型模中，作为优选，上外冲的下端外部设有过盈保护套。