[实用新型]一种电动大门制造用成型机

说明书

本实用新型公开了一种电动大门制造用成型机，包括成型机本体、模具体、挤出板和挤压板，所述成型机本体的底部设置有底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有模具承载板，所述挤出板的底部通过压缩弹簧与模具承载板弹性连接，所述挤压板的上表面四边均通过XTL100电动伸缩杆与限位板固定连接，所述模具承载板的两侧位于底座上通过对称设置的支杆与支撑板固定连接。本实用新型中，当电动大门在挤压板的压力作用下挤压成型后，通过YT1‑180Z/12电力液压推动器的推动作用，挤出板上行，从而能将成型的电动大门进行平稳挤出，通过这种结构方便了挤压成型的电动大门的取出，同时，挤出过程中不会对电动大门造成磨损，提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及电动大门生产制造技术领域，尤其涉及一种电动大门制造用成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60至70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

电动大门在生产制造过程中，通常需要通过成型机来完成铁板原料的挤压成型工作，然而现有的电动大门制造用成型机在铁板挤压成型后由于铁板凹陷在模具体的内部，取出工作就会变得比较困难，传统的取出方法在取出过程中容易对铁门造成损伤，影响生产质量，其次，铁板原件的挤压的过程中容易发生侧移而导致成型的图案出现偏差，影响成型美观，降低了销量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动大门制造用成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电动大门制造用成型机，包括成型机本体、模具体、挤出板和挤压板，所述成型机本体的底部设置有底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有模具承载板，且模具承载板的顶部焊接有模具体，所述模具承载板的两侧位于底座上通过对称设置的YT1-180Z/12电力液压推动器与挤出板固定连接，且挤出板上开设有便于模具体穿过的模具通孔，所述挤出板的底部通过压缩弹簧与模具承载板弹性连接，所述挤出板的上表面四边均通过XTL100电动伸缩杆与限位板固定连接，所述模具承载板的两侧位于底座上通过对称设置的支杆与支撑板固定连接，且支撑板的底部通过对称设置的MYT3-23液压推动器与顶板固定连接，且顶板的底部焊接有挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的几何大小与相应的模具通孔的口径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述YT1-180Z/12电力液压推动器共设置有四个，且四个 YT1-180Z/12电力液压推动器分别设置在挤出板的底部四个直角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述XTL100电动伸缩杆共设置有四组，且每组XTL100电动伸缩杆均对称设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板共设置有四个，且四个限位板分别与挤出板上相对应的边平行。