[实用新型]一种用于光扩散板边部打磨的抛光机

说明书

一种用于光扩散板边部打磨的抛光机，包括:壳体，旋转轴，驱动装置，排气筒，刀具，所述旋转轴上安装有偶数排倾斜刀具，每排刀具的中心位置连线为倾斜直线，且相邻排刀具交错设置，隔排刀具旋转重合设置，通过上述设置，降低抛光噪音，避免粉屑飞溅，改善抛光效果。

技术领域

本实用新型中涉及光扩散板生产领域，具体为一种用于光扩散板边部打磨的抛光机。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

光扩散板生产完成后需切割安装卡槽，在切割安装卡槽之前需将对整齐堆垛的光扩散板的边部进行统一抛光，传统的抛光设备抛光噪音大且造成粉尘飞溅破坏车间工作环境，同时抛光效果差。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于光扩散板边部打磨的抛光机，包括：壳体，旋转轴，驱动装置，排气筒，刀具，所述旋转轴上安装有偶数排倾斜刀具，每排刀具的中心位置连线为倾斜直线，且相邻排刀具交错设置，隔排刀具旋转重合设置，通过上述设置，降低抛光噪音，避免粉屑飞溅，改善抛光效果。

发明内容

一种用于光扩散板边部打磨的抛光机，包括：一侧有缺口11的壳体1,旋转轴2，驱动装置3，排气筒4，刀具5；所述驱动装置3、排气筒4均位于壳体1的上端且与壳体1相通；所述旋转轴2的上端与驱动装置3的传动轴刚性固定连接，下端与壳体1的底面中的滚动轴承固定连接，旋转轴2置于壳体1一侧缺口11处且部分露在缺口11外侧；旋转轴2的柱体外侧设有N(N为大于等于4的偶数)排由上向下排列的6、8或10个同尺寸且与竖直方向呈5°～10°倾斜角的刀具安装槽21，其中每排刀具安装槽21的中心连线为倾斜直线且相对于竖直线的倾斜角度为8°～20°，相邻两排的刀具安装槽21交错设置，隔排刀具安装槽21旋转重合设置；每个刀具安装槽21中安装有刀具5，其中旋转轴2上设置的所有刀具5的刀刃垂直伸出旋转轴2的旋转面1mm～8mm，将螺栓旋进刀具5的沉头螺纹孔51、刀具安装槽21内的螺纹孔中将刀具5安装在旋转轴2中的刀具安装槽21内，所述排气筒4连接有抽气装置。

本实用新型涉及的抛光机以刀具5交错设置代替传统抛光机中的整刀设置，当一排刀具5切过光扩散板的厚度边缘后，光扩散板的厚度边缘由相隔的刀具5进行部分切割，随着旋转轴2的转动，相邻排的刀具5会补偿切割上刀次遗留部分，通过N排刀具的多次重复打磨，将叠放在一起的光扩散板边部打磨平整，由于每排刀具5的中心连线为倾斜8°～20°的竖直斜线，所以切割力的方向与堆垛的光扩散板呈一定角度，对光扩散板的冲击力较小，避免边部抛光过程中发出刺耳的声音及碎屑的飞溅，光扩散板的边部抛光截面平整度提高9％左右，抛光效率提高降低抛光成本；其次，排气筒4与抽气装置相连，利用负气压将抛光产生的粉屑抽走，避免粉屑积留在抛光设备内部损坏抛光设备。

优选的，所述用于光扩散板边部打磨的抛光机，所述壳体1的旋转轴2的两侧设有毛刷装置6，所述毛刷装置6包括第一毛刷装置，第二毛刷装置，其中，第一毛刷装置设于旋转轴2的左侧壳体1的竖边且第一毛刷的刷毛指向且接触旋转轴2，第二毛刷装置位于旋转轴2右侧壳体1的竖边且刷毛垂直并指向壳体1外侧。

第一毛刷装置用于清理旋转轴2中沉积的粉尘，第二毛刷装置用于清理抛光后的光扩散板表面粘有的粉尘。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的用于光扩散板边部打磨的抛光机结构示意图；