[实用新型]成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊

说明书

成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊，包括:滚轴，压花辊本体，横截面为左右对称形状的棱镜状凸起，所述压花辊本体套接在滚轴上，压花辊本体的圆周外侧面均匀分布有棱镜状凸起，其中，相邻棱镜状凸起之间为连续无间隔分布,其中，棱镜状凸起的横截面为等腰三角形或等腰梯形，用于在光扩散板的表面滚动压制为连续分布或间隔分布的三角棱镜状微结构，通过对压花辊本体表面分布的棱镜状凸起的尺寸加以限定，使带有棱镜状凸起状的微结构成型完整且光扩散板的透光率提升至8％～10％。

技术领域

本实用新型中涉及光扩散板生产技术领域，具体为成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊。

背景技术

光扩散板又称均光板、扩光板，具有高扩散性、高透光率、遮挡光源等特征，是液晶显示、LED照明及成像显示系统中的重要零部件。

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散射以此产生光学扩散的效果。它的主要功能是使入射光充分散色，实现更柔和、均匀的照射效果。为了单一提高光扩散板的扩散性、雾度、透光率、遮挡光源等效果，会引入化学试剂或在光扩散板的基板表面设置特殊的微结构。其中，光扩散板表面的微结构通常使用压模或滚轮模的成型方式。为了提高光扩散板的透光率，达到增量的效果，三角棱镜状的微结构可提高光扩散板的透光率，但传统压花辊往往难以使三角棱镜状的微结构均匀成型，影响光扩散板的透光均匀性，降低使用效果。

针对上述技术问题，本实用新型提出了成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊，包括：滚轴，压花辊本体，横截面为左右对称形状的棱镜状凸起，所述压花辊本体套接在滚轴上，压花辊本体的圆周外侧面均匀分布有棱镜状凸起，其中，相邻棱镜状凸起之间为连续无间隔分布,其中，棱镜状凸起的横截面为等腰三角形或等腰梯形，用于在光扩散板的表面滚动压制为连续分布或间隔分布的三角棱镜状微结构，通过对压花辊本体表面分布的棱镜状凸起的尺寸加以限定，使带有三角棱镜状微结构成型完整且光扩散板的透光率提升至8％～10％。

发明内容

成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊，包括：滚轴1，压花辊本体2，横截面为左右对称形状的棱镜状凸起3且棱镜状凸起3绕压花辊本体2的外侧面周向分布，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面均匀分布有棱镜状凸起3，其中，相邻棱镜状凸起3之间为连续无间隔分布。

该结构的压花辊结构简单且易于拆卸安装，适用于光扩散板表面微结构的滚动成型。成型后表面光滑的光扩散板传至所述压花辊表面时，压花辊表面细小的棱镜状凸起3之间容纳有空气，压花辊与光扩散板之间的接触面为相切关系接触面较小所以空气从棱镜状凸起3的相接凹槽处及时排出，使光扩散板与压花辊本体2表面的棱镜状凸起3可紧密贴合，提高光扩散板微结构的成型均匀性，进而保证光扩散板的使用性能。

优选的，所述成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊，棱镜状凸起3的横截面为等腰三角形，其中棱镜状凸起3横截面中背离压花辊本体2一端的顶角为35°～45°。棱镜状凸起3的顶角大小直接决定光扩散板表面三角棱镜状凸起底端角度的大小，进而影响光扩散板的透光率，顶角为35°～45°时，光扩散板的透光率可提升8％～10％。

优选的，所述成型光扩散板三角棱柱状微结构的压花辊，相邻棱镜状凸起3等腰三角形横截面中顶点之间的距离与棱镜凸起3顶点到根部的垂直距离之比为0.3～0.8，其中棱镜凸起3顶点到根部的垂直距离为200～350μm。