[实用新型]一种流化床用分选造粒破碎机

说明书

本实用新型公开了一种流化床用分选造粒破碎机，包括上壳体，所述上壳体的顶部设置有入料口，所述上壳体内设置有环锤破碎机，所述上壳体的内侧壁设置有杂质分选腔，所述上壳体的下端设置有下壳体，所述下壳体与上壳体内部连通，所述下壳体内设置有两齿辊破碎机，所述下壳体的底部设置有出料口。本实用新型将环锤破碎机和两齿辊破碎机组合，物料依次经过环锤破碎机和两齿辊破碎机进行粗破碎和细破碎，通过调节两齿辊破碎机2个齿辊之间的间距，对破碎后颗粒的尺寸进行调节，避免出现破碎后颗粒尺寸不符合要求的问题，同时，能够避免破碎机堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉燃料破碎的技术领域，具体涉及一种流化床用分选造粒破碎机。

背景技术

目前，在火电站或城市集中供热等行业，以循环流化床锅炉为主，流化床锅炉燃料颗粒控制在1mm～8mm，并且要求符合严格的筛分曲线。

当流化床燃料破碎机颗粒不符合要求时，例如：(1)粉料粒径小于0.2mm占比较大时，会出现过粉碎现象，会影响锅炉的燃烧效果及大大降低热转化率，浪费燃料；(2)燃料粒径大于13mm，占比达到1％～3％时，容易导致锅炉燃烧不充分，出现塘炉等锅炉故障现象。

目前，破碎机主要包括环锤破碎机和两齿辊破碎机。或者将2个环锤破碎机进行组合，或者是将2个两齿辊破碎机进行组合。

上述破碎机只能适应特定工况，当被破碎的煤含杂质越多，其商品度越低，同时对破碎机的要求越高，流化床锅炉煅烧商品度非常差的煤或煤矸石，这种燃料中含有大量比煤或煤矸石抗压强度、硬度高得多的各种石块，甚至铁矿木块。同时在南方诸多省份，由于雨水多，又没有干煤棚，导致燃料水分很大，这种被破碎物料复杂的工艺状况，给循环流化床锅炉破碎机提出了非常高的要求。当需要破碎含有大量抗压强度、硬度高得多的各种杂质如石块、木块、铁块的煤矸石、或者类似于煤矸石的低品质煤，同时物料含水率高，易沾堵破碎机时，目前工业使用中，还没有一种破碎机能基本适应此工艺状况

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床用分选造粒破碎机，解决现有破碎机易导致破碎机堵塞、破碎后颗粒尺寸不符合要求的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种流化床用分选造粒破碎机，包括上壳体，所述上壳体的顶部设置有入料口，所述上壳体内设置有环锤破碎机，所述上壳体的内侧壁设置有杂质分选腔，所述上壳体的下端设置有下壳体，所述下壳体与上壳体内部连通，所述下壳体内设置有两齿辊破碎机，所述下壳体的底部设置有出料口。

本实用新型所述环锤破碎机和两齿辊破碎机均为现有技术。

在本实用新型中，所述环锤破碎机和两齿辊破碎机分别为一级破碎和二级破碎，即环锤破碎机为粗破碎，所述两齿辊破碎机为细破碎，所述杂质分选腔内优先设置有磁铁，用于吸附物料中的含铁杂质，所述两齿辊破碎机的2个齿辊之间的间距可进行调节。

本实用新型的工作原理：物料由入料口计入上壳体内，被旋转的环锤破碎机击碎后落，部分杂质在环锤破碎机的作用下进入杂质分选腔，击碎后的物料经筛选后落入下壳体，物料落入两齿辊破碎机的2个齿辊之间，在2个齿辊的转动挤压下实现对物料细破碎，破碎后的物料由出料口排出。

本实用新型将环锤破碎机和两齿辊破碎机组合，物料依次经过环锤破碎机和两齿辊破碎机进行粗破碎和细破碎，通过调节两齿辊破碎机2个齿辊之间的间距，对破碎后颗粒的尺寸进行调节，避免出现破碎后颗粒尺寸不符合要求的问题，同时，能够避免破碎机堵塞的问题。如此，本实用新型解决了现有破碎机易导致破碎机堵塞、破碎后颗粒尺寸不符合要求的问题。

进一步地，上壳体和下壳体之间设置有减震机构。

所述减震机构能够有效降低环锤破碎机的震动传递给下壳体，提高整个破碎机的结构稳定性。