[实用新型]改进了混合机构的钨合金原料混合机

说明书

本实用新型公开了一种改进了混合机构的钨合金原料混合机，其包括第一支架、第二支架、进料机构和混合机构，第一支架上安装有混合机构，第二支架上安装有进料机构。混合机构包括上壳和下壳，上壳和下壳组成一混合室、混合室内设有连接轴，连接轴上设有搅拌器，搅拌器上设有搅拌片，搅拌片上设有凸起部，上壳上设有一齿轮，齿轮连接一弧形齿板。通过弧形扩口和凸起部的设计，可以充分地混合钨合金原材料，较大金属粘结颗粒由于离心作用，会向搅拌叶外围运动，凸起部将较大颗粒击碎击散，细化原材料，提高了混合效果。同时在出口处，设计齿轮和弧形齿板，大大降低了占用空间，自动控制程度高，避免产生凹槽而影响原材料的混合效果。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种钨合原料混合机，具体是涉及一种改进了混合机构的钨合金原料混合机。

背景技术

钨合金在制造过程中，需要对多种原材料进行混合，原材料从入口处进入混合室内，不能第一时间进行混合，增大了混合所需要花费的时间，在混合过程中需要对筒体进行封闭，尤其是出口处需要闭合，现有的混合机出口设计成凹槽的形式，容易在出口堆积原材料而影响混合效果。此外，由于原材料颗粒之间存在粘接，在进入混合室内，现有的搅拌器很难将原材料细化，造成混合出来的颗粒过大，混合效果差，影响后期冶炼过程。

201020179345.5公开了一种旋齿增强型金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料桶，混料筒的两端为锥体，混料桶的中间桶体内侧壁上设有增强齿，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，两端锥体的端部设有桶盖。该实用新型混合效果不好，不能对原材料进行细化处理，混合后的原材料仍可能包含较大颗粒。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种改进了混合机构的钨合金原料混合机，其可以缩短原材料混合时间，细化原料，提高混合效果，出料口的设计，占用空间小，不会产生原料堆积。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进了混合机构的钨合金原料混合机，其包括第一支架、第二支架、进料机构和混合机构，所述第一支架上安装有所述混合机构，所述第二支架上安装有所述进料机构，其特征在于，所述混合机构包括上壳和下壳，所述上壳和下壳组成一混合室、所述混合室内设有连接轴，所述连接轴上设有搅拌器，所述搅拌器上设有搅拌片，所述搅拌片上设有凸起部，所述上壳包括上弧面、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁之间安装有限位板，所述限位板与所述上弧面之间设有间隙，所述上弧面上设有一齿轮，所述齿轮连接一弧形齿板，所述弧形齿板的厚度与所述间隙的宽度相等。

在本实用新型的这种钨合金原料混合机中，所述下壳设有一出口。

在本实用新型的这种钨合金原料混合机中，所述进料机构包括下料管、料斗和活动组件，所述料斗内设有隔板，该料斗与所述下料管之间通过一柔性材料连接，所述下料管一端设有弧形开口。

在本实用新型的这种钨合金原料混合机中，所述活动组件包括围板、活动块、第一弹簧、第二弹簧、第一滑动气缸和第二滑动气缸，所述活动块为一长方体，该活动块设置在所述围板内，其包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、底面和顶面，所述顶面安装有所述第二支架，所述围板由第一围板，第二围板、第三围板和第四围板组成，所述第三侧壁与所述第三围板之间设有第一弹簧，所述第四侧壁与所述第四围板之间设有第二弹簧。

在本实用新型的这种钨合金原料混合机中，所述第一滑动气缸包括第一滑杆和第一顶紧块，所述第二滑动气缸包括第二滑杆和第二顶紧块，所述第一滑杆穿过所述第一围板，所述第一顶紧块与所述第一侧壁接触，所述第二滑杆穿过所述第二围板，所述第二顶紧块与所述第二侧壁接触。

在本实用新型的这种钨合金原料混合机中，所述底面设有滚珠。